Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1267 вузов, 4648 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Тверской Государственный Технический Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
4 часть (11-16).doc
Скачиваний:
50
Добавлен:
19.03.2016
Размер:
2.45 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

    1. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению производственных неполадок и аварийных ситуаций

  1. Отключение обогрева нагревателей теплоносителя (ВОТ) (терминол)

поз. 3016- F01/02/03

Давление природного газа:

не менее 50 мбар

  • снижение давления газа в питающем трубопроводе

  • При снижении давления газа до критического срабатывает блокировка 30PSL16-52, прекращающая подачу газа на горелку нагревателей ВОТ, в этом случае:

  • перекрыть подачу газа и остановить нагреватели ВОТ;

  • продолжать циркуляцию теплоносителя в первичном контуре;

  • при резком снижении температуры в первичном контуре перекрыть подпитку вторичных контуров отделений поликонденсации и SSP;

  • чтобы не допустить быстрого охлаждения продукта, отключить циркуляцию теплоносителя во вторичных контурах;

  • после возобновления подачи природного газа пустить в работу нагреватели ВОТ, поднять температуру в первичном контуре в ручном режиме до рабочего значения;

  • возобновить разогрев вторичных контуров;

  • в ручном режиме вывести установку на рабочие параметры, после чего перевести в автоматический режим.

  • Если не удается устранить неисправность в течение 1 - 2-х ч, приступить к останову установки.

  • пуск установки в соответствии с программой пуска после кратковременного останова.

  1. Прекращение подачи первичного ВОТ

Перепад давления в подающем и возвратном трубопроводах:

2,9-3,0 бар.

  • неполадки в работе насоса, насос не создает давление

  • разгерметизация первичного контура теплоносителя

- открылись клапаны

аварийного слива терминола

  • Перейти на резервный насос

В отделении ВОТ:

  • проверить уровень в расширительной емкости, поз 3056-V01 и емкости слива 3016-V01;

  • проверить клапана аварийного слива;

  • слить терминол из поврежденного участка в емкость 3016-V01, устранить утечку;

  • после проведения ремонтных работ заполнить контур теплоносителем и пустить нагреватели ВОТ в работу, руководствуясь инструкцией по пуску отделения ВОТ;

На установке поликонденсации:

  • перевести регуляторы температуры в ручной режим управления;

  • на вторичных контурах обогрева закрыть подпитку терминола из первичного контура;

  • снизить обороты пастонасосов до 10 % и перевести пасту на циркуляцию;

  • остановить установку поликонденсации по программе кратковременного останова;

  • после устранения неисправности пуск установки согласно пусковой инструкции.

В отделении SSP:

  • прекратить подачу гранулята в предкристаллизатор

  • опорожнить реактор SSP;

  • если температура ВОТ на выходе из рубашки реактора SSPпадает, отключить соответствующий насос циркуляции терминола;

  • после включения обогрева

постепенно поднять температуру в

предкристаллизаторе, кристаллизаторе, реакторе SSPдо заданных значений;

- начать дозировку аморфного гранулята.

Остановить отделения поликонденсации и SSP:

  • перевести пасту на циркуляцию, обеспечить ее охлаждение, в случае роста нагрузки на мешалку разбавить пасту этиленгликолем;

  • слить продукт из аппаратов этерификации и поликонденсации;

  • опорожнить реактор SSP;

  • устранить причину срабатывания клапанов аварийного слива;

  • закрыть клапаны аварийного слива;

  • заполнить первичный и вторичные контура по линии заполнения ВОТ;

  • разогреть установку до рабочих параметров;

  • начать дозировку пасты на стадию этерификации;

  • осуществить запуск отделения SSPсогласно инструкции по пуску.

  1. Отключение электроэнергии

- неисправность во внешней электросистеме, питающей силовые установки предприятия;

-неисправность в электрических

сетях предприятия.

  • при отключении питания останавливается оборудование, работающее от сети;

  • управлять установкой, используя аварийное питание;.

  • после отключения аварийного питания опорожняется система первичного и вторичного ВОТ;

  • закрыть ручные вентили со стороны нагнетания всех насосов ВОТ;

  • все регуляторы перевести на ручное управление;

  • остановить отделенияполиконденсации иSSP, соблюдая порядок действий как в случае срабатывания клапанов аварийного слива (см. пункт 2);

  • при возобновлении подачи электроэнергии заполнить первичный и вторичные контура ВОТ и осуществить пуск отделений ВОТ, поликонденсации и SSP, руководствуясь инструкциями по пуску этих отделений.

  1. Прекращение подачи воздуха КИПиА.

Давление, МПа (бар)

0,4 (4,0), не менее

  • снижение давления сжатого воздуха в системе ввиду утечки воздуха через неплотности или ввиду неисправности оборудования

  • сообщить мастеру газохолодильного участка, начальнику смены;

  • использовать резервный запас воздуха из ресивера (80 мин.) для безопасного отключения установки;

При снижении давления воздуха открываются все клапана аварийного слива, в этом случае приступить к полному останову:

- слить продукт из всех реакторов и

продуктопроводов;

- отключить энергосреды;

- повторный пуск производить в соответствии с пусковой инструкцией.

  1. Прекращение подачи технического азота

Давление азота, 0,5 МПа (5,0 бар)

  • неисправен компрессор азота

Резервный запас технического азота в ресивере позволяет работать в течение 120 мин., если в течение этого времени не удается устранить неисправность, приступить к останову установки:

  • остановить дозировку компонентов пасты ТФК;

  • снизить обороты пастонасосов и перевести пасту на циркуляцию;

  • остановить подачу этерификата в реактор 1424-R02;

  • остановить подачу этерификата на стадию предполиконденсации;

  • остановить подачу реакционного гликоля;

  • снизить обогрев в реакторах этерификации до 220 ºС;

  • колонна работает в замкнутом цикле сама на себя.

  • остановить вакуумную систему;

- продукт из предполиконденсатора по

возможности передать в дисковый

реактор и выгрузить насосом, поз.

1484-Р03, остатки полимера слить через

пробоотборник SP1434-01;

  • завершить выгрузку ТФК из контейнеров, закрыть запорный клапан на выходе из воронки, поз.1205-Х03/Х04;

  • после опорожнения трубопроводов отключить пневмотранспорт ТФК в соответствии с инструкциями по останову;

  • отключить циркуляцию азота;

  • остановить отделение SSP;

  • после устранения неполадки запустить отделения установки в соответствии с пусковыми инструкциями.

  1. Прекращение подачи захоложенной воды

Температура воды 70С

- неисправности в системе

При отключении захоложенной воды: прекращают работу теплообменники гликоля 1464-Е02/Е03, нарушается вакуум в дисковом реакторе, в этом случае:

  • на вакуумной системе поликонденсации стараться поддерживать низкий вакуум;

  • при длительном отключении остановить установку поликонденсации;

  • на установке SSPпрекратить подачу гранулята на обе ступени кристаллизации;

  • опорожнить реактор SSPпри постоянном числе оборотов шлюзового питателя, поз.6754-Х01;.

  • пуск при возобновлении подачи воды в соответствии с инструкциями по пуску.

  1. Прекращение подачи оборотной воды

- неисправности в системе

При отключении оборотной воды прекращают работу теплообменники 1434-Е03/Е04, 1474-Е02/Е03. Нарушается вакуум в реакторах пред- и поликонденсации.

  • в случае долгого (несколько часов) отсутствия оборотной воды производится частичный или полный останов установки поликонденсации.

  1. Прекращение подачи деминерализованной воды

Минимальный уровень воды в емкости

- отсутствие воды в емкости 1494-V01

- неисправен циркуляционный

насос дем. воды, поз. 1494-

Р01/Р02

  • заполнить емкость водой

  • перейти на резервный насос

  • пустить в работу гранулятор

  1. Останов мешалки пастосмесителя

поз. 1413-V01

Уровень в пастосмесителе:

78 – 90 %

Давление после насосов 1413 Р01/Р02:

не более 4 бар

Нагрузка на мешалку:

не более 50 А

  • механическая неисправность

  • остановить подачу компонентов пасты в пастосмеситель;

  • снизить обороты пастонасосов до 10%;

  • переключить трехходовой вентиль ХV24-01 в положение «циркуляция»;

  • непрерывно осуществлять контроль давления на манометрах PI13-05; РI13-15 и нагрузки на мешалкуIR13-01, при превышении предельных значений разбавить пасту гликолем;

  • выявить и устранить неисправность

Если продолжительность ремонтных работ составит более 1-го часа, приступить к опорожнению пастосмесителя и краткосрочному останову отделения поликонденсации.

  1. Останов мешалки

дискового реактора поз. 1464-R01

- неисправность по механической или электрической части

- кратковременное падение

напряжения в сети

  • остановить установку;

  • после устранения неисправности пуск установки согласно инструкции по пуску;

  • включить мешалку с минимальным числом оборотов, проверив нагрузку на двигатель;

  • проверить уровень запирающей жидкости;

  • постепенно увеличить обороты мешалки до рабочего значения;

  • следить за уровнем в реакторе;

- стабилизировать вязкость продукта

  1. Останов выгружного насоса продукта

поз. 1484–Р03

  • неисправность по механической или электрической части

  • произвести замену насоса или двигателя на резервный;

  • при длительном (более 2-х часов) останове произвести частичный останов установки

В этом случае:

  • в реакторах пред- и

поликонденсации снизить вакуум;

  • продукт из реакторов сливать через пробоотборник поз. SP1434-01;

  • реакторы этерификации «замораживаются», т.е. остаются с продуктом при температуре 220 0С;

  • пастонасосы оставить в работе на циркуляцию пасты;

  • работу колонны перевести на работу в замкнутом цикле «сама на себя»;

  • вакуумную систему остановить;

  • провернуть вал двигателя при помощи ручных рычагов пока он не будет вращаться достаточно свободно «от руки»;

  • оператору DCSпривести установку в безопасный режим работы: предотвратить увеличение вязкости продукта в реакторах предполи- и поликонденсации;

  • после устранения неисправности запустить насос и гранулятор

  1. Утечка азота и падение давления в системе пневмотранспорта

  • повреждение компенсаторов

  • закрыть ручной шибер под емкостью хранения (VE6701);

  • отключить шлюзовой питатель 6741-01;

  • закрыть ручной шибер на входе в питатель;

  • отключить подачу азота на уплотнения питателя (VL6502);

  • после замены компенсатора включить подачу азота на уплотнения;

  • открыть ручные шиберы;

  • включить шлюзовой питатель

  1. Отключение мешалки кристаллизатора поз. 6742-А02

Токовая нагрузка;

не более 205А

  • неисправность привода мешалки

  • отключить обогрев валов;

  • отремонтировать привод;

  • после повторного пуска проверить наличие комков, если комки не разбиваются при перемешивании перекрыть подачу азота в кристаллизатор;

  • кристаллизатор открыть и полностью опорожнить

  1. Прекращение подачи чистого азота

Давление

не менее 6,0 бар.

  • утечка на линии

  • неполадки на установке получения чистого азота

  • перейти на технический азот;

  • при прекращении подачи технического азота прекратить подачу гранулята в предкристаллизатор;

  • опорожнить реактор SSPпри заданной скорости;

  • при возобновлении подачи чистого азота пустить установку согласно инструкции по пуску

15 Выход параметров процесса за регламентируемые пределы

    1. Реактор этерификации поз. 1424-R01

Давление в реакторе 1424-R01:

0,1-0,5 бар (изб)

Давление в реакторе 1424-R01:

не более 2,75 бар

Уровень в реакторе 1424-R01:

45 – 80 %

  • неисправность манометра 14 PRC24-04

  • неисправность регулирующего клапана

FV24-04

  • неисправность уровнемеров 14 LRC24-01; 1424LRC24-11

  • перевести регулятор давления 14 PRC24-04 в ручной режим управления (MAN);

  • установить процент открытия клапана FL24-04 на значение, соответствующее давлению 0,4 бар;

  • осуществлять контроль давления в реакторе по местным приборам PI24-03 иPI-24-06;

  • отглушить неисправный прибор и произвести его замену;

  • после устранения неисправности перевести регулятор 14 PRC24-04 в автоматический режим управления (AUTO)

  • перекрыть подачу реакционного гликоля в реактор;

  • перевести трехходовой вентиль продукта ХV24-01 в положение «циркуляция»;

  • отключить обогрев змеевиков и рубашки реактора;

  • снизить давление в реакторе до 0,05 бар;

  • остановить мешалку реактора;

  • остановить передачу продукта в реактор 1424-R02;

  • подать в реактор азот;

  • далее действовать по инструкции кратковременного останова отделения поликонденсации;

  • после устранения неисправности пустить установку в соответствии с инструкцией по пуску после кратковременного останова

  • остановить отделение поликонденсации с переводом пасты ТФК/ЭГ на циркуляцию;

  • после устранения неисправности осуществить пуск отделения согласно инструкции кратковременного останова

    1. Реактор предполиконденсации поз. 1434- R01:

Уровень в реакторе 1434-R01:

45 – 55 %

Уровень в реакторе 1464-R01 (средний):

25-35 %

  • неисправность уровнемеров 14 LRC34-01;LRC14LIC64-03

  • остановить отделение поликонденсации с переводом пасты ТФК/ЭГ на циркуляцию;

после устранения неисправности осуществить запуск отделения согласно инструкции кратковременного останова

    1. Твердофазная

поликонденсация (SSP)

Температура азота на входе в поз.6742-А01 (зона 1):

175-190 ºС

Температура азота на входе в поз.6742-А01 (зона 2):

200-215 ºС

Температура терминола в контуре обогрева кристаллизатора поз. 6742-А01

Температура в кристаллизаторе поз. 6742-А02

(зона 1):

198-212 ºС

(зона 2):

209-213 ºС

Температура терминола в контуре обогрева кристаллизатора поз. 6742-А02:

200-213 ºС

Температура азота на входе в реактор 6744-R01:

170-200 ºС

Температура терминола в контуре обогрева реактора SSPпоз. 6744-R01:

170-210 ºС

Давление азота в системе:

13-26 мбар

Уровень в кристаллизаторе, поз. 6742-А02:

10-90 %

Уровень в реакторе поз.6744-R01:

не более 80 %

Содержание СО в очищенном азоте:

80-120 ppm

  • неисправность весового дозатора WRC41-01; термометров сопротивленияTRC42-17,TRC44-20; датчика давленияPIC44-03; регулирующих клапановTV42-05,TV42-65,TV47-11;TV47-13,TV47-15

  • неисправность уровнемеров 67 LIC42-11, 67LIC43-01; 67LIC44-02

  • неисправность анализатора 67 АIC 46-61

  • отключить дозировку гранулята в предкристаллизатор,

  • остановить предкристаллизатор;

  • перевести регуляторы температуры на ручной режим управления;

  • отключить обогрев предкристаллизатора;

  • опорожнить полностью кристаллизатор;

  • опорожнить реактор SSP;

  • поддерживать в ручном режиме рабочие температуры в кристаллизаторе и реакторе SSP;

  • остановить промежуточный пневмотранспорт гранулята;

  • закрыть подачу воздуха в узел очистки азота;

  • после устранения неисправности запустить установку в соответствии с инструкцией по пуску

  • перевести регуляторы уровней LIC42-11 иLIC43-01 в ручной режим управления (MAN);

  • в ручном режиме регулировать обороты на шлюзовых питателях поз. 6743-Х02, 6744-Х01 и 6754-Х01;

  • через смотровые окна вести наблюдение за уровнями в поз. 6742-А02, 6743-V02 и .6744-R01;

  • после устранения неисправности перевести на автоматический режим управления;

  • перевести регулятор АIC46-61 в ручной режим управления;

  • выставить в ручном режиме процент открытия клапана АV46-61 (A);

  • подачу воздуха регулировать по вторичному прибору AI46-02;

  • после устранения неисправности перевести на автоматический режим управления

16 Отказ приборов автоматического управления и блокировок

  • неисправность в системе управления АСУТП

  • Перейти на ручное управление;

  • перейти на автоматическое регулирование после устранения неисправности

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности