- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | |||||
раб |
рез | ||||||||
1413-М01 |
Мешалка пастосмесителя |
1 |
|
н/с 1.4571 |
17440 |
1Х17Н13М2Т |
5632 |
45,0 кВт; спец. конструкции | |
1413-Р01/ Р02 |
Пастонасос |
1 |
1 |
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
эксцентр.-винт.объемн.; 9,5 кВт; 3,5 х 0,48 х 0,59 / 0,8 | |
1413-Т01 |
Силос ТФК |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
раб. среда – ТФК; Рраб.,кг\см2– 0,03; Т,оС – 100; 120,0 / 62,5 | |
1413-V01 |
Пастосмеситель |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
раб. среда – суспензия ИФК и ТФК в ЭГ + добавки; Рраб.,кг\см2– 0,65; Т,оС – 80; D= 3,0; 29,2 / 56,06 | |
1413-W01 |
Дозатор ТФК |
1 |
|
|
|
|
|
тип FMD(0 – 8000 кг/ч) |
14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | |||||
раб |
рез | ||||||||
1424-А01 |
Емкость подогрева фильтрующих вставок |
1 |
|
угл.ст. |
|
угл.ст. |
|
змеевик ВОТ 3 м2; корпус – раб. среда – воздух; Рраб.,кг\см2– атм.; Т,оС – 345; трубопровод – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2– 16,0; Т,оС – 345; 1,15 / 7,123 | |
1424-А02/ А03 |
Вентиль продукта |
2 |
|
н/с |
|
|
|
| |
1424-А04 |
Прибор шлифовальный |
1 |
|
|
|
|
|
для уплотнения сварных усов | |
1424-С01 |
Колонна ректификационная технологическая |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
16 колпачковых тарелок, обогрев; корпус – раб. среда – смесь ЭГ и воды; Рраб.,кг\см2– 2,5; Т,оС – 250; трубопровод – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2– 16; Т,оС – 330; 15,175 / 5,2 | |
1424-Е01 |
Испаритель динила |
1 |
|
Угл.ст |
|
|
|
кожухотрубчатый теплообменник; поверхность теплообмена – 34 м2; рабочая среда – динил; Рраб.,кг\см2– (-1) ± 5; Т,оС – 345; рабочая среда – терминол; Рраб.,кг\см2– 16; Т,оС – 345; 1,59 / 0,59 | |
1424-Е02 |
Конденсатор паров воды |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый, поверхность теплообмена 47 м2; корпус – раб. среда – пар; Рраб.,кг\см2– 2,5; Т,оС – 230; трубопровод – раб. среда – вода; Рраб.,кг\см2– 6,6; Т,оС – 230; 0,638 / 1,458 | |
1460-Е12 (AB40-A-60E12-001) |
Конденсатор паров воды |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый, поверхность теплообмена 19,68 м2; вместимость в корпусе 330 дм3; вместимость в трубной части 170 дм3; корпус – раб. среда – пар; Рраб.,кг\см2– 2,5; Т,оС – 230; трубопровод – раб. среда – вода; Рраб.,кг\см2– 6,6; Т,оС – 230; L≈2,79 м; Ø = 0,5 м; вес 7,7 т | |
1424-Е03/ Е04 |
Холодильник сточных вод |
1 |
1 |
|
|
|
|
пластинчатый, поверхность теплообмена 1,6м2; 0,23 х 0,19 х 1,48 / 0,049 | |
1424-М01 |
Мешалка этерификатора 1-й ступени |
1 |
|
н/с 1.4571 |
17440 |
1Х17Н13М2Т |
5632 |
трехлопастная; 36,0 кВт | |
1424-М02 |
Мешалка этерификатора 2-й ступени |
1 |
|
н/с 1.4571 |
17440 |
1Х17Н13М2Т |
5632 |
трехлопастная; 36,0 кВт | |
1424-Р01/ Р02 |
Циркуляционный насос ВОТ |
1 |
1 |
чугун |
|
чугун |
|
центробежный, герметичный; 64,0 кВт; 1,92 х 0,73 х 1,0 / 0,94 | |
1424-Р03/ Р04 |
Циркуляционный насос ВОТ |
1 |
1 |
чугун |
|
чугун |
|
центробежный, герметичный; 25,0 кВт; 1,67 х 0,66 х 0,92 / 0,53 | |
1424-Р05 /Р06 |
Транспортирующий насос этерификата |
1 |
1 |
н/с 1.4581 |
|
|
|
центробежный, герметичный;13,0 кВт; 1,36 х 0,54 х 0,77 / 0,24 | |
1424-Р07/ Р08 |
Насосы кубового остатка технологической колонны |
1 |
1 |
н/с 1.4408 |
|
08Х20Н14С2 12Х18Н12М3ТЛ |
5632 |
центробежный, герметичный; 6,5 кВт; 1,02 х 0,45 х 0,42 / 0,16 | |
1424-Р09/ Р10 |
Циркуляционный насос ВОТ |
1 |
1 |
чугун |
|
Чугун |
|
центробежный, герметичный; 19 кВт; 1,48 х 0,61 х 0,81 / 0,38 | |
1424-Р11 |
Транспортирующий насос реакционного ЭГ |
1 |
|
н/с 1.4408 |
|
08Х20Н14С2 12Х18Н12М3ТЛ |
5632 |
центробежный с торцевым и дополнительным уплотнениями; 1 кВт; 0,9 х 0,36 х 0,36 / | |
1424-R01 |
Этерификатор 1-й ступени |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
с рубашкой и встроенным змеевиком, поверхность теплообмена 255 м2; корпус – рабочая среда – ДГТ; Рраб.,кг\см2– 3,5; Т,оС – 310; трубопровод – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2– (-1)÷16; Т,оС – 330; рубашка – раб. среда – динил; Рраб.,кг\см2– (-1)÷2,0; Т,оС – 310; 44,0 / 26,0 | |
1424-R02 |
Этерификатор 2-й ступени |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
с рубашкой и встроенным змеевиком, поверхность теплообмена 68 м2; Корпус – рабочая среда – ДГТ; Рраб.,кг\см2– 2,5; Т,оС – 310 Трубопровод – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2– (-1)÷16; Т,оС – 330; Рубашка – раб. среда – динил; Рраб.,кг\см2– (-1)÷2,0; Т,оС – 310; 20,3 / 12,5 | |
1424-S01/ S02 |
Фильтр предполимера |
1 |
1 |
н/с 1.4541 руб.-угл.ст. |
17440 |
08Х18Н10Т руб.-угл.ст. |
5632 |
рубашка - 3,95 м2, фильтрующая поверхность - 24,4 м2, 20 мкм; корпус – рабочая среда – ДГТ; Рраб.,кг\см2– (-1)÷20; Т,оС – 330; рубашка – раб. среда – динил; Рраб.,кг\см2– (-1)÷8; Т,оС – 330; 0,415 / 1,24 | |
1424-V01 |
Емкость флегмы |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
рабочая среда – вода; Рраб.,кг\см2– 2,5; Т,оС – 130; 0,84 / 0,336 | |
1424-V02 |
Емкость слива реакционного гликоля |
1 |
|
угл.ст. |
|
угл.ст. |
|
раб. среда – этиленгликоль; Рраб.,кг\см2– (-1)÷30; Т,оС – 300; 28,0 / 5,625
| |
1424-Х01 |
Тележка транспортная |
1 |
|
|
|
|
|
для фильтр-вставок полимера; грузоподъемность 0,5 т | |
1424-Х02 |
Пневмоподъемник |
1 |
|
|
|
|
|
цепной; грузоподъемность 1т; / 0,112 | |
1424-Х03 |
Пневмоподъемник |
1 |
|
|
|
|
|
цепной; для мешалок ступеней этерификации и предполиконденсации; грузоподъемность 3 т; /0,18
| |
1424-Х04 |
Поворотное устройство для фильтров |
1 |
|
|
|
|
|
демонтаж фильтрующих вставок |