- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Меры безопасности при эксплуатации производства
Основные правила плановой остановки производства
При отключении технологической линии на продолжительный простой подразумевается полное опорожнение всего технологического оборудования от продукта, а также отключение всех обогреваемых систем и всех приводов.
Для каждого останова технологической линии разрабатывается график останова, проведения технического осмотра и ремонта оборудования, пуска установки после ремонта. Сроки останова определяются приказом Генерального директора. График останова, ремонта и пуска после останова утверждается заместителем генерального директора по производству и техническим вопросам.
В целях предотвращения неполадок при повторном пуске оборудования в эксплуатацию из-за пиролиза высоковязких остатков полимера в застойных зонах основные аппараты установки и продуктопроводы промываются гликолем.
Перевод установки на минимальную производительность
Снизить производительность установки до 100 т/сутки в соответствии с разработанной программой,
для этого:
изменить концентрацию красителя в полимере, установив заданное значение на YK22-01 13;
приготовить раствор катализатора с новой заданной концентрацией;
снизить уровень, давление и температуру продукта в 1-ом реакторе этерификации до заданного значения, при необходимости провести корректировку внутреннего мольного соотношения YK24-01 14;
перевести регулировку расходомера перед реактором этерификации 2-ой ступени на ручное управление и установить заданный расход;
установить уровень и температуру продукта во 2-ом реакторе этерификации на новое заданное значение;
после падения уровня в реакторе этерификации поз. 1424-R02 до заданного значения перевести регулировку расходомера FQRC 24-12 на автоматический режим;
установить в ручном режиме клапан регулировки уровня в предполиконденсаторе поз. 1434-R01 в положение, соответствующее поддержанию уровня в реакторе этерификации 2-ой ступени;
установить давление и температуру в реакторе предполиконденсации поз.1434-R01 на новое заданное значение;
поэтапно снизить производительность выгружного насоса поз.1484-Р03;
регулировать вязкость полимера, изменяя вакуум и обороты мешалки дискового реактора;
после падения уровня в реакторе предполиконденсации поз.1434-R01 до заданного значения перевести регулировку клапана LV34-01 на автоматический режим;
установить температуры по зонам в дисковом реакторе поз.1464-R01 на новое заданное значение;
отрегулировать температуру деминерализованной воды на грануляторы 1494А02/06
Останов этерификации
При останове этерификации:
отключить подачу ТФК, ИФК, ЭГ, ДЭГ, раствора катализатора и раствора красителя в ЭГ в пастосмеситель;
продолжать подачу пасты ТФК/ЭГ в этерификатор 1-й ступени до полного опорожнения пастосмесителя поз 1413-V01;
как только пастосмеситель опустеет, уменьшить число оборотов пастонасоса на 10% и отключить насосы;
отключить мешалку пастосмесителя;
открыть подачу ЭГ в пастосмеситель. Закачать примерно 4 м3ЭГ;
установить минимальное число оборотов на пастонасосе;
промыть пастопровод в течение 2-х минут этиленгликолем в реактор этерификации 1-ой ступени, затем переключить трехходовой вентиль на пастопроводе на циркуляцию и промыть циркуляционный контур;
продуть трубопроводы подачи ИФК и ТФК азотом;
перевести регулировку температуры и уровня в реакторе этерификации 1-ой ступени на ручной режим;
не снижая давления снизить температуру в 1-ом реакторе этерификации;
перевести регулировку уровня в реакторе этерификации 2-ой ступени на ручной режим;
перекрыть подачу реакционного гликоля из колонны ректификации поз. 1424-С01 в реактор этерификации 1-ой ступени;
начать опорожнение этерификатора 1-ой ступени;
при достижении уровня LAL24-01 в реакторе поз.1424-R01 отключается мешалка этого реактора;
при снижении уровня продукта в реакторе этерификации 1-ой ступени ниже уровня лопастей мешалки отключить обогрев змеевиков реактора;
закрыть вентиль продукта перед реактором 1424-R02;
слить остаток этерификата через пробоотборник в подготовленные заранее поддоны;
открыть подачу азота в реактор этерификации 1-ой ступени;
перевести регулировку температуры в реакторе этерификации 2-ой ступени на ручной режим;
снизить температуру в реакторе1424-R02;
перевести регулировку уровня реактора предполиконденсации на ручной режим;
перекрыть подачу реакционного гликоля из колонны ректификации поз. 1424-С01 в реактор этерификации 2-ой ступени
перекрыть подачу стабилизатора в реактор этерификации 2-ой ступени;
начать опорожнение этерификатора 2-ой ступени;
переключить подачу ЭГ из куба колонны на циркуляцию (колонна работает на себя);
при достижении уровня LAL24-11 в реакторе поз. 1424-R02 отключается мешалка этого реактора и останавливаются насосы этерификата поз.1424Р05/06;
при снижении уровня продукта в реакторе этерификации 2-ой ступени ниже уровня лопастей мешалки отключить обогрев змеевиков реактора;
закрыть клапан регулировки уровня FV34-01 перед реактором предполиконденсации поз. 1434-R01;
слить остаток этерификата через сливной вентиль АР 6510 в подготовленные заранее поддоны;
открыть подачу азота в реактор этерификации 2-ой ступени;
отключить колонну ректификации поз. 1424-С01 (отключить обогрев колонны, перекрыть подачу ЭГ; перекрыть подачу флегмы на колонну);
содержимое куба колонны слить в емкость поз. 1474-V02;
отключить насосы поз. 1424-Р07/Р08;(поменять местами)
отключить обогрев реакторов этерификации 1-ой и 2-ой ступени;
перекрыть подачу стабилизатора в реактор этерификации 2-ой ступени;
отключить насосы подачи этерификата поз. 1424-Р05/Р06 в реактор предполиконденсации, закрыть вентили с всасывающей и напорной стороны;
опорожнить насосы через пробоотборники АР 6510 в заранее подготовленные поддоны;
промыть насосы в теплом состоянии гликолем;
закрыть вентили на входе и на выходе фильтра продукта этерификации поз. 1424-S01/S02;
освободить корпус фильтра и продуктопроводы от этерификата;
при использовании фильтрующих элементов, вынуть их из корпуса фильтра и направить на очистку в отделение очистки фильтров;
отключить обогрев фильтра.