- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | ||||
раб |
рез | |||||||
3115 V04 |
Емкость хранения ЭГ |
1 |
|
н/с 1.4301 |
|
08Х18Н10 |
5632 |
корпус – рабочая среда –ЭГ; Рраб.,кг\см2 – 0,65; Т, оС– 115
|
14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | ||||
раб |
рез | |||||||
3330-Е01/ Е03/ Е04 |
Конденсатор ТЭГ |
3 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый, поверхность теплообмена 2,0 м2; корпус – рабочая среда – ТЭГ; Рраб.,кг\см2 – 0,65; Т, оС – 305; трубопровод – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2 – 6,6; Т, оС – 305; 0,072 х 0,021 х 0,195 |
3330-Е02 |
Воздушный холодильник ВОТ |
1 |
|
угл.ст. |
|
|
|
поверхность теплообмена 51 м2; газодувка; 2,5 х 0,5 х 1,5 / |
3330-К01 |
Насос вакуумный |
1 |
|
н/с 1.4571 |
17440 |
10Х17Н13М2Т |
5632 |
водокольцевой насос; 4,6 кВт; 40 мбар, 1100 м3/ ч 1,3 х 1,1 х 1,0 / 0,23 |
3330-Р01 |
Циркуляционный насос ВОТ |
1 |
|
чугун |
|
|
|
центробежный, герметичный; 6,5 кВт; 1,17 х 0,49 х 0,74 / 0,2 |
3330-Р02 |
Насос подачи ТЭГ |
1 |
|
Н/с |
|
|
|
центробежный, погружной, сальниковое уплотнение; 0,75 кВт; / 0,08 |
3330-Р03 |
Бочечный насос |
1 |
|
Н/с |
|
|
|
с пневмоприводом; / 0,015 |
3330-V01/ V02 |
Емкость ТЭГ |
2 |
|
н/с 1.4541 |
17440 |
08Х18Н10Т |
5632 |
рубашка обогрева, площадь теплообмена 5 м2; корпус – рабочая среда – ТЭГ; Рраб.,кг\см2 – 1,0; Т, оС – 345; рубашка – раб. среда – терминол; Рраб.,кг\см2 – 5,85; Т, оС – 345; 1,28 / 0,9 |
3330-V03 |
Испаритель ТЭГ |
1 |
|
н/с 1.4541 |
17440 |
08Х18Н10Т |
5632 |
встроенный змеевик, площадь теплообмена 2,6 м2; корпус – рабочая среда – ТЭГ; Рраб.,кг\см2 – 0, 5/(-1,0); Т, оС – 345; трубопровод – раб. среда – ВОТ; Рраб.,кг\см2 – 5,0; Т, оС – 345; 2,1 / 0,74 |
3330-V04 |
Сборная емкость ТЭГ |
1 |
|
н/с 1.4541 |
17440 |
08Х18Н10Т |
5632 |
раб. среда – ТЭГ; Рраб.,кг\см2 – 0,65; Т, оС – 60; 4,0 / 0,867 |
3330-V05 |
Емкость гликоля |
1 |
|
н/с 1.4341 |
17440 |
08Х18Н10Т |
5632 |
раб. среда – ЭГ; Рраб.,кг\см2 – 0,65; Т, оС – 210; 0,973 / 0,322 |
3330-Х02 |
Пневмоподъемник |
1 |
|
|
|
|
|
цепной; грузоподъемность 0,5 т, / 0,018 |
3340-Р01 |
Насос бочечный |
1 |
|
|
|
|
|
0,75 кВт; / 0,012 |
3340-V01/ V02/ V03 |
Емкость для очистки фильтров |
3 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
/ 0,15 |
3340-Х01 |
Подъемник ручной |
1 |
|
|
|
|
|
грузоподъемность 0,5 т |
3350-D01 |
Шкаф сушильный |
1 |
|
|
|
|
|
1,8 х 0,95 х 2,87 / |
3350-U01 |
Прибор проверки фильтрсвечей |
1 |
|
|
|
|
|
|
3350-W01 |
Весы |
1 |
|
|
|
|
|
5 - 100 кг; 0,5 х 0,4 х 0,15 / 0,026 |
3350-Х03 |
Транспортер |
1 |
|
|
|
|
|
для переворачивания фильтр-элементов; грузоподъемность 0,5 т,
|
3350-Х04 |
Стол монтажный |
1 |
|
|
|
|
|
|
3350-Х06 |
Устройство очистки высоким давлением |
1 |
|
1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
8,4 кВт, 150 бар 1,36 х 0,76 х 0,98 / 0,165 |
3360-М01 |
Мешалка сборной емкости |
1 |
|
|
|
|
|
пропеллерная; 1,5 кВт; / 0,39 |
3360-V01 |
Сборная емкость |
1 |
|
н/с 1.4408 |
|
08Х20Н14С2 12Х18Н12М3ТЛ |
5632 |
корпус – рабочая среда – OAKITE; Рраб.,кг\см2 – 0,5; Т, оС – 115; трубопровод – раб. среда – вода; Рраб.,кг\см2 – 7,0; Т, оС – 115; 2,205 / 0,678 |