- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Пуск установки очистки фильтров
переключить трехходовой вентиль на выходе из конденсатора поз. 3330-Е03 на циркуляцию;
загрузить с помощью подъемника поз. 3330-Х02 загрязненный комплект фильтр-свечей в емкость очистки фильтров поз. 3330-V01/V02;
наполнить емкость очистки фильтров триэтиленгликолем, примерно 180 кг на загрузку;
плотно закрыть крышку емкости;
открыть подачу охлаждающей воды на конденсатор;
включить обогрев емкости, входные вентили на воздушном холодильнике ВОТ поз. 3330-Е02 при этом закрыты;
разогреть емкость до температуры кипения ТЭГ, примерно 3 часа выдерживать фильтр-свечи при этой температуре;
закрыть вентиль на подаче ВОТ из первичного контура;
включить вентиляторы воздушных холодильников теплоносителя;
открыть входной и выходной вентили воздушного холодильника ВОТ, вентиль байпасной линии закрыть;
охладить содержимое емкости очистки фильтров до 80 С;
отключить циркуляцию теплоносителя;
открыть вентиль на байпасной линии воздушного холодильника, вентили подачи ВОТ к воздушному холодильнику закрыть;
закрыть подачу охлаждающей воды на конденсатор;
открыть крышку емкости очистки фильтров, извлечь с помощью подъемника комплект фильтр-свечей и переместить его во вторую емкость очистки фильтров, заполненную чистым ТЭГ, аналогичным образом повторить операцию со второй емкостью;
очищенный в ТЭГ комплект фильтр-вставок разобрать на отдельные элементы, поместить фильтр-свечи в специальную корзину и погрузить в ванну, заполненную водным раствором щелочи (ОАКИТ) для ультразвуковой очистки;
после ультразвуковой очистки и нейтрализации раствором фосфорной кислоты свечи промываются умягченной водой, высушиваются и проверяются сжатым воздухом в среде изопропанола;
Пуск твердофазной поликонденсации
запустить установку очистки азота, для этого:
а) включить газодувку 6744-К01
б) промыть оборудование несколько часов азотом, для того, чтобы снизить содержание кислорода;
в) включить прибор определения содержания кислорода в азоте;
г) включить подачу охлаждающей и захоложенной воды;
д) включить контур регенерации осушки азота;
е) включить узел очистки азота согласно инструкции по пуску;
ж) установить заданные значения на расходомерах.
включить последовательно все контуры циркуляции вторичного ВОТ;
разогреть каждый контур теплоносителя до температуры примерно 150 оС, не превышая при этом скорость нагрева 10С /ч;
установить регуляторы температуры на автоматический режим управления;
установить предварительно температуру нагрева на нагревателях азота 150 оС;
загрузить в емкость 6741-V01 кристаллический гранулят ПЭТФ до срабатывания сигнала LSH 41-01;
в ручном режиме управления заполнить расходную емкость гранулята поз. 6741-V02;
отрегулировать подачу азота на уплотнение вала шлюзового питателя;
в ручном режиме установить регулятор расхода WQRC 41-04 на 10%;
открыть вручную шибер над шлюзовым питателем поз. 6741-Х01;
заполнить предкристаллизатор гранулятом поз. 6742-А01;
включить газодувку поз. 6746-К01;
как только число оборотов газодувки достигнет заданного, открыть вентили входа и выхода в рубашке и в трубном пространстве экономайзера;
закрыть входные клапаны VF 6107 перед нагревателями азота поз. 6742-Е01 и 6742-Е04;
открыть вентиль VL 6502 и установить расход азота к трубопроводу подачи гранулята в предкристаллизатор;
включить газодувку предкристаллизатора поз. 6742-К01;
как только число оборотов газодувки достигнет заданного, открыть примерно на 30% входные вентили VF 6107 перед нагревателями азота поз. 6742-Е01 и 6742-Е04;
установить заданный расход азота в циркуляционном контуре предкристаллизатора;
подачей теплоносителя на нагреватели азота установить в ручном режиме температуру азота на входе в предкристаллизатор 155 С;
переключить регулятор температуры на автоматический режим управления;
установить скорость подачи азота, достаточную для образования псевдоожиженного слоя гранулята в предкристаллизаторе;
открыть подачу захоложенной (7 С) и охлаждающей воды (32С) на холодильники азота поз. 6743-Е01/Е03;
открыть все вентили на подаче азота в систему промежуточного пневмотранспорта гранулята перед кристаллизатором;
включить компрессор поз. 6743-К01;
пустить в работу систему пневмотранспорта № 1;
установить минимальное число оборотов мешалки ротационного кристаллизатора поз. 6742-А02;
проверить автоматическое включение азота XV 42-02 на азотное покрытие ротационного кристаллизатора;
включить подачу азота XV 42-13 на охлаждение гранулята на выходе из ротационного кристаллизатора;
включить поток азота от газодувки 6746-К01;
открыть подачу азота на валы мешалки ротационного кристаллизатора;
перевести на ручной режим управления регулировку шлюзового питателя поз. 6744-Х01;
заполнить пневмотранспортом ротационный кристаллизатор гранулятом до уровня перелива;
разогреть кристаллизатор до температуры согласно перечню заданных значений;
продолжить загрузку гранулята в кристаллизатор до тех пор, пока гранулят не будет поступать через перелив;
полностью открыть подачу азота в конус реактора твердофазной поликонденсации;
снизить подачу азота на распределительное кольцо, чтобы не препятствовать стеканию гранулята в конус реактора;
установить температуру азота TSH 44-19 в соответствии с заданным перечнем параметров;
открыть запорную арматуру на входе и выходе шлюзового питателя поз. 6744-Х01;
включить шлюзовой питатель;
постоянно контролировать температуру теплоносителя TI 44-05, TI 44-25 на выходе из реактора SSP и давление системы PI 44-06 перед газодувкой поз.6744-К01;
заполнить реактор твердофазной поликонденсации до уровня, соответствующего 1,5 диаметрам реактора SSP над распределительным кольцом;
включить подачу захоложенной (7 С) и охлаждающей воды (32С) на холодильники азота поз. 6754-Е01/Е02;
включить компрессор поз. 6754-К02;
включить систему пневмотранспорта №2;
включить подачу сжатого воздуха для автоматической очистки фильтра поз. 6745-S01;
при закрытом вентиле VF 65-13 со стороны всаса включить газодувку поз. 6745-К01, после чего дроссельный вентиль полностью открыть;
начать транспортировку гранулята в холодильник-обеспыливатель поз. 6745-Е01 с помощью пневмотранспорта №2;
установить в ручном режиме расход азота, достаточный для создания псевдоожиженного слоя гранулята в холодильнике-обеспыливателе, затем перевести регуляторы расхода в автоматический режим управления;
после того, как закристаллизованный гранулят, предназначенный для пуска, за установленное время прошел по всему циклу установки твердофазной поликонденсации, начать пневмотранспортом отделения 27 транспортировку аморфного гранулята в бункер хранения поз. 6741-V01;
через дозирующую систему гранулята, предкристаллизатора, промежуточный пневмотранспорт №1 и ротационный кристаллизатор начать с заданной скоростью заполнение реактора SSP;
одновременно со скоростью, составляющей 10% от загрузки, через промежуточный пневмотранспорт гранулята, холодильник-обеспыливатель и пневмотранспорт отделения 28 производить выгрузку гранулята на склад готовой продукции;
как только уровень гранулята в реакторе SSP достигнет заданного, увеличить скорость выгрузки до скорости загрузки и перевести регуляторы уровня и регуляторы расхода на автоматический режим управления.