- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Останов очистки фильтров
опорожнить емкости триэтиленгликоля поз. 3330-V01/V02 поочередно в испаритель ТЭГ поз. 3330-V03;
ТЭГ из испарителя поз. 3330-V03 слить через станцию затаривания кубовых остатков в заранее подготовленную тару;
промыть емкости ТЭГ и испаритель ТЭГ водой; воду небольшими порциями слить в промышленную канализацию;
опорожнить емкость реакционной воды поз. 3330-V05 в заранее подготовленную тару;
опорожнить емкости очистки фильтров поз. 3330-V01/V02/V03 через емкость нейтрализации поз. 3360-V01 в промышленную канализацию;
кубовые остатки и реакционную воду направить на сжигание в специализированную организацию.
Останов твердофазной поликонденсации
отключить пневмотранспорт аморфного гранулята в емкость хранения гранулята 6741-V01;
опорожнить систему дозирования гранулята, емкости поз. 6741-V01 и 6741-V02, в предкристаллизатор поз. 6742-А01;
при включенной газодувке поз. 6742-К01 продолжать выгрузку гранулята из предкристаллизатора в промежуточную емкость поз. 6743- V01 до тех пор, пока уровень гранулята в предкристаллизаторе не достигнет уровня перелива, после чего открыть заслонки и выгрузить оставшуюся часть гранулята;
после того, как уровень в промежуточной емкости поз. 6743-V01 опустится ниже максимально заданного значенияLAH43-03, отключить газодувку предкристаллизатора поз. 6742-К01;
закрыть подачу теплоносителя из первичного контура на нагреватели азота поз.6742-Е01/Е04, отключить насос циркуляции ВОТ поз.6747-Р01;
опорожнить полностью емкость поз. 6743-V01, остановить 1-ый промежуточный транспорт поз. 6743-Х01;
продолжать выгрузку закристаллизованного полимера из кристаллизатора в реактор твердофазной поликонденсации (SSP-реактор) поз. 6744-R01 до полного его опорожнения, число оборотов шлюзового питателя поз. 6744-Х01 при этом поддерживается постоянным;
закрыть подачу теплоносителя из первичного контура в кристаллизатор поз.6742-А02 ;
отключить циркуляционный насос теплоносителя поз. 6747-Р02/Р04;
при постоянном числе оборотов шлюзового питателя поз. 6754-Х03 опорожнить реактор твердофазной поликонденсации;
отключить обогрев реактора SSP;
отключить насос циркуляции ВОТ SSP-реактора, поз. 6747-Р03/Р05;
слить теплоноситель после его охлаждения в емкость поз. 3016-V01;
опорожнить циклон поз. 6744-S01;
отключить 2-ой промежуточный пневмотранспорт гранулята;
полностью опорожнить от гранулята холодильник-обеспыливатель, поз. 6745-Е01;
очистить от пыли циклон поз. 6745- S01 и фильтр азота поз. 6745-S02;
перевести регуляторы температуры установки очистки азота на ручной режим управления;
отключить электрообогрев установки очистки азота, поз. 6746-Е02 и поз. 6746-Е07;
отключить подачу сжатого воздуха на установку очистки азота;
отключить все газодувки отделения твердофазной поликонденсации и установки очистки азота, в последнюю очередь отключается газодувка поз. 6746-К03 после завершения цикла регенерации азота;
отключить подачу захоложенной воды на установку очистки азота;
отключить подачу охлаждающей воды на установку очистки азота;
перекрыть подачу азота.