- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
13 Чертежи технологической схемы производства
Чертежи технологической схемы производства представлены отдельным томом
ТР № 01/1-2008
14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
14.1 Отделение 11 – Склад эг
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | ||||
раб |
рез |
марка стали |
DIN |
марка стали |
ГОСТ | |||
1107-Е01 |
Нагреватель ЭГ |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый, поверхность теплообмена 18 м2 Рраб.,кг\см2-3,5; Т,оС – 160; 0,32 / 0,66 |
1107-Р01/Р02 |
Насос выгрузки ЭГ |
1 |
1 |
н/с 1.4408 |
|
08Х20Н14С2 12Х18Н12М3ТЛ |
5632 |
9,5 кВт, 35 м3/ч, Н=30 м; уплотнение торцевое; 1,1 х 0,49 х 0,48 / 0,21 |
1107-Р03/Р04 |
Насос транспортировки ЭГ |
1 |
1 |
н/с 1.4408 |
|
08Х20Н14С2 12Х18Н12М3ТЛ |
5632 |
13,0 кВт,11 м3/ ч, Н=67 м; уплотнение торцевое; 1,3 х 0,54 х 0,5 / 0,27 |
1107-S01 |
Фильтр чистого ЭГ |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
свечевой, 5 элементов 0,1/ 0,056 |
1107-Т01/Т02/Т03 |
Емкость хранения свежего ЭГ |
2 |
1 |
н/с 1.4301 н/с 1.4541 |
17440 17440 |
08Х18Н10 08Х18Н10Т |
5632 5632 |
резервуар со встроенным теплообменником 5 м2; Ø= 7м; Н=7,74м; 300/ 12,5 |
1107-Х01 |
Подъемник |
1 |
|
угл. сталь |
|
угл. сталь |
|
ручная лебедка со стрелой; грузоподъемность 5т
|
1107-Е02 |
Нагреватель ЭГ
|
1 |
|
|
|
Вст3сп5 12Х18Н10Т |
5632 |
поверхность теплообмена – 90 м2; длина трубок – 2000 м; Рраб.,кг\см2-10; Т,оС – 100; Ø – 800 мм; / 2,63 |
1107-К01 |
Водокольцевой вакуумный насос |
1 |
|
угл. сталь |
|
угл. сталь |
|
производительность 57 м3/ мин; давление на всасе: 0,04 МПа; электродвигатель: 4АИ112 МИН 0,695 х 0,34 х 0,65 / 0,134 |
601 |
Таль ручная передвижная червячная |
3 |
|
|
|
|
|
грузоподъемность 1 т; высота подъема 6,0 м; / 0,069 |
|
Насос «Гном-10-10» |
1 |
|
|
|
|
|
производительность: 10 м3/ч; Н=10 м; N=1.1 кВт; n=3000 об/мин / 0,0195 |
|
Погружной насос ЦМК 16-27 |
1 |
1 |
|
|
|
|
производительность:7-25 м3/ч; Н=32-21 м; N=3 кВт; / 0,130 |
14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
Номер позиции по схеме |
Наименование оборудования или технических устройств |
Кол-во |
Материал, способ защиты |
Технические характеристики Объем (габариты), м3/ масса, т | ||||
раб |
рез | |||||||
1205-А20 |
Погрузчик вилочный |
1 |
|
|
|
|
|
грузоподъемность 1,6 т; взрывозащищенный |
1205-Х01/ Х02 |
Подъемное устройство |
1 |
1 |
|
|
|
|
2,0 кВт – основн., 0,28 кВт – микроподъем, 0,06 кВт – ход; грузоподъемность 2 т; Н=13 м / 0,176 |
1205-Х03 /Х04 |
Загрузочная воронка ТФК |
1 |
1 |
н/с 1.4541 |
17440 |
08Х18Н10Т |
5632 |
для разгрузки мягких контейнеров; D = 1,6 м |
1205-S01/ S02 |
Вибросито ТФК |
1 |
1 |
|
|
|
|
2 х 1,2 кВт; до 12 т/ч; сито с ячейкой 0,1 мм; 2,0 х 1,15 х 1,1/ 0,38 |
1205-Х05/ Х06 |
Шлюзовый питатель |
1 |
1 |
чугун |
|
Чугун |
|
0,75 кВт; до 12 т/ч; 0,6 х 0,29 х 0,5/ 0,14 |
1205-V01 |
Расходный бункер |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
емкость с разрыхляющим устройством; 4,5 м3 |
1205-S03 |
Фильтр бункера ТФК |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
карманный, 4 элемента х 1,7 м2; 130 м3/ ч; эффективность очистки 97 % |
1205-Х07 |
Станция транспортировки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– питатель шлюзовый |
1 |
|
чугун |
|
чугун |
|
0,75 кВт; до 12 т/ ч |
|
– станция газораспределения |
1 |
|
|
|
|
|
система управления транспортировкой |
1205-S04/ S05 |
Фильтр контура пневмотранспорта |
1 |
1 |
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
корзинчатый, полиэфирсульфон нетканый, очистка 10 мкм; эффективность очистки 97 %; рабочая среда – азот; Рраб., кг\см2– 1,0; Т,оС – 200; 0,256 / 0,275 |
1205-К01 |
Компрессор пневмотранспорта |
|
1 |
угл. сталь, чугун |
|
угл. сталь, чугун |
|
90 кВт; винтовой; 25 ати; 20,3 м3/ мин; 2,6 х 1,15 х 1,9 / 0,87 |
1205-К02 |
Компрессор пневмотранспорта |
1 |
|
угл. сталь, чугун по аналогии с К01 |
|
угл. сталь, чугун по аналогии с К01 |
|
132 кВт; винтовой; 25 ати; 26,8 м3/ мин; 3,1 х 1,03 х 2,2 / 1,30 |
1205-Е01/ Е02 |
Холодильник азота |
1 |
1 |
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый с перегородками; поверхность теплообмена 9,7 м2; рабочая среда – азот; Т, оС – 200; охлаждающая среда – вода; Т, оС – 80; 0,029 / 0,175; |
1205-S06/ S07 |
Фильтр транспорта азота |
1 |
1 |
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
корзинчатый, полиэфирсульфон нетканый; очистка 10 мкм; эффективность очистки 97%; рабочая среда – азот; Рраб., кг\см2– 3,5; Т,оС – 80; 0,15 / 0,14
|
KA05- A-76А01 |
Кран козловой контейнерный |
1 |
|
|
|
|
|
грузоподьемность 25 т; пролет 16 м; высота подъема 9,5м; Траб= -40÷40оС; 110 кВт |
KA05-A-76 X31/32
|
Опрокидывающее устройство |
2 |
|
|
|
|
|
грузоподьемность 20 т, высота подъема 6,672 м, угол подъема 45 о; 7,5кВт; 7,33 х 2,9 х 2,255 / 4,7 |
|
Станция разгрузки в составе: |
|
|
|
|
|
|
|
KA05-A-76 X34/35 |
-подача ТФК (шлюзовый питатель) |
2 |
|
н/с 1.4408 (н/с AISI 316) |
17445 |
|
|
лопастной; 2,2 кВт; производительность 58 дм3/об; Рраб= -0,5÷2 бар; Траб= -10÷150оC; 1 х 0,96 х 0,66 / 0,52 |
KA05-A-76 X37/38 |
-птанция транспортировки ТФК |
2 |
|
н/с 1.4301
|
17440 |
08Х18Н10 |
|
Рраб= 0÷0,35 МПа; Траб= -35÷35оС; производительность 19,3 дм3/об; 3 кВт; 2,2 х 1,87 х 2,64 / 1,93 |
KA05-A-76 S31/S32
|
-фильтр-насадка станции транспортировки |
2 |
|
н/с 1.457/1.4301
|
17440 |
|
|
карманный; кол-во карманов – 30; фильтрующая поверхность 2,5 м2 каждый; пыль – порошок ТФК; Траб= -40÷40оС; H=1,15 м; Øн=0,6 м; вес 0,05 т |
KA05- A-76 Т01 |
Силос хранения ТФК |
1 |
|
|
|
Алюминиевый сплав АМгЗ |
4784-97 |
V=1200 м3; Øвн=8,2 м; 8,56 х 8,56 х 30,91/27,6 |
KA05- A-76 S01 |
Фильтр силоса |
1 |
|
н/с 1.457/1.4301
|
17440 |
|
|
карманный; кол-во карманов – 4; фильтрующая поверхность 2,5 м2 каждый; пыль – порошок ТФК; Траб= -40÷40оС; Øн=1,4 м; 1,615 х 1,865 х 2,466 / 0,31
|
KA05- A-76 Х01 |
Станция транспортировки ТФК2 |
1 |
|
н/с 1.457/1.4301
|
17440 |
|
|
Рраб=0÷0,35 МПа; Траб= -35÷35оС; производительность 58 дм3/об (13 т/ч); 3 кВт; 1,94 х 1,204 х 2,144 / 0,9 |
KA05- A-76S10 |
Фильтр азота на всасе |
1 |
|
н/с 1.4301 (AISI304) |
17440 (EN 10204) |
08Х18Н10 |
5632 |
патронный; степень очистки 99,8 % при тонкости фильтрации 3-5 мкм; начальный перепад давления 30 мбар; вместимость 0,14 м3; Рраб.=0 МПа; Т,оС – 30; H=1,146 м; Ø = 0,406 м; вес 0,215 т |
KA05-A-76K11 |
Винтовой компрессор |
1 |
|
|
|
|
|
тип VM37R132 кВт, звукоизолирующий кожух из оцинкованной стали, степень защиты IP55, передняя сторона блока управления IP65; 1,7 х 2,35 х 2,75 / |
KA05-A-76E11 |
Трубчатый теплообменник |
1 |
|
н/с 1.4301 (AISI304) |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
кожухотрубчатый; поверхность теплообмена 19,68 м2; вместимость в корпусе 0,054 м3; вместимость в трубной части 0,024 м3; трубная часть – вода; Рраб.= 0,5 МПа; Т = 32÷ 40оС; рубашка – азот; Рраб.= 0,2 МПа; Т =45÷220оС; L=2,488 м; Ø=0,219 м; вес 0,2 т |
KA05-A-76S11 |
Водоотделитель |
1 |
|
н/с 1.4301 (AISI304) |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
вместимость 0,14 м3; Рраб.=0,275 МПа; Траб среды= 50оС; H=1,24 м, Ø=0,400 м; вес 0,1 т
|
KA05- A-76S19 |
Фильтр азота |
1 |
|
н/с 1.4301 (н/с AISI304) |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
патронный; степень очистки 99,8 % при тонкости фильтрации 3-5 мкм; начальный перепад давления 30 мбар; вместимость 0,14 м3; Рраб.= 0,3 МПа; Т,оС – 50; H=1,146 м, Ø=0,406 м; вес=0,215 т
|
1205-S08 |
Фильтр силоса ТФК |
1 |
|
н/с 1.4301 |
17440 |
08Х18Н10 |
5632 |
карманный, производительность 1600 м3/ч; поверхность (24 свечи) 20,5 м2; Рраб=0,1 бар; Трабmax=600С; Н=2,510 м; Ø =1,15 м; / 0,55 |