- •Сущность предприятия
- •Цель, содержание и принципы деятельности предприятия.
- •Сущность и задачи предпринимательской деятельности
- •Понятие производственных ресурсов и их классификация.
- •Стоимостная оценка основных производственных фондов
- •Износ и амортизация основных производственных фондов
- •Состав оборотных фондов предприятия
- •Материально – технические ресурсы и их классификация ( основные и оборотные фонды)
- •Понятия основных и оборотных средств предприятия
- •Сущность, содержание и принципы организации производства
- •Характеристика производственного процесса на полиграфических предприятиях
- •Организация производственного процесса в пространстве. Организационная структура производства
- •Производственный цикл изготовления полиграфической продукции
- •Организация производственного процесса во времени. Способы сочетания операций по времени
- •Организационные типы и формы организации производства
- •Поточная форма организации производства
- •Трудовые ресурсы предприятия и их классификация. Формирование трудовых ресурсов предприятия
- •Формы организации труда и их совершенствование
- •Организация рабочих мест
- •Совершенствование условий труда
- •Определение норм труда
- •Сущность и задачи нормирования труда
- •Классификация норм труда
- •Классификация затрат рабочего времени
- •Метод изучения затрат рабочего времени
- •Методика расчета норм труда
- •Стоимостная оценка трудовых ресурсов
- •Организация оплаты труда
- •Тарифная модель оплаты труда
- •Формы и системы оплаты труда
- •Основные условия оплаты труда
- •Методы расчета зарплат и доплат
- •Бестарифные модели оплаты труда
- •Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •Задача организации ремонта и тех обслуживания оборудования
- •Системы ремонта оборудования
- •Формы организации ремонта и технологического обслуживания
- •Характеристика работ по ремонту и технологическому обслуживанию
- •Нормативы, регулирующие процессы ремонта и тех обслуживания оборудования
- •Организация процессов транспортировки
- •Методика расчета производственной мощности предприятия
- •Формирование и расчет производственной программы предприятия
- •Подготовка заказов к производству
- •Оперативно – календарное планирование и диспетчирование производства
- •Обеспечение качества продукции
- •Классификация производственных задач
- •Смета затрат на производство
- •Калькулирование себестоимости полиграфической продукции
- •Формирование валовой и чистой прибыли предприятия
Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
Рациональная организация производства на полиграфическом предприятии предполагает и четкую организацию системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.
Повышение требований к качеству, определяющему конкурентоспособность изданий, вызывает необходимость обеспечения высокой устойчивости и точности технологических процессов при изготовлении полиграфической продукции. А этого можно достигнуть лишь при четкой организации системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Внедрение рациональной системы профилактического обслуживания способствует сокращению простоев оборудования по техническим причинам. Это ведет к улучшению использования производственных мощностей предприятия, является предпосылкой дополнительного выпуска продукции.
Задача организации ремонта и тех обслуживания оборудования
Задачами организации ремонтных работ на полиграфическом предприятии являются:
поддержание полиграфического оборудования в работоспособном состоянии;
предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;
сохранение высокой точности, надежности и долговечности полиграфического оборудования;
сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Системы ремонта оборудования
Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии. Существует несколько систем организации ремонта оборудования. В основу каждой из них закладывается определенный изначальный принцип. Он касается, прежде всего, периодичности выполнения ремонтов и технического обслуживания. Наиболее широко распространены три системы.
Система ремонта оборудования «по отказам» предусматривает выполнение ремонтов в случае отказов работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при этом виде ремонта и значительные затраты на ремонт.
Система послеосмотрового ремонта. При использовании этой системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования.
Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании этой системы ремонта заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии.
Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационных и технических мероприятий по изучению и контролю износа деталей и узлов машин, а также по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых на нормативной основе с целью постоянного поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения неожиданных выходов его из строя. Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работы по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса на предприятии.
Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в следующем:
систематическая проверка состояния оборудования и проведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;
необходимость изучения износа деталей и узлов и планирования ремонтов с целью предупреждения аварий;
обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев при ремонтах машин;
создание надежных предпосылок для снижения трудоемкости ремонтов