Организация производственного процесса во времени. Способы сочетания операций по времени
Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет фор-мирования оптимального производственного цикла изделия.
Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного заказа.
Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.
В
зависимости от принятой формы организации
производства применяют последовательный,
параллельный или смешанный вид движения
предметов труда по операциям
производственного процесса. При этом
на различных стадиях производства могут
применяться разные способы сочетания
операций по времени. 1.
Последовательный
вид движения характеризуется одновременной
передачей всей обрабатываемой партии
деталей на последующую операцию, т.е.
каждая последующая операция начинается
не ранее времени окончания обработки
всей партии на предыдущей операции. При
этом виде движения предметов труда по
операциям производственного процесса
все детали из партии, кроме последней,
пролеживают в ожидании своей обработки,
причем время пролеживания различных
деталей разное - чем раньше обработана
деталь на предыдущей операции, тем
больше время ее проле-живания в ожидании
партионности. Длительность цикла при
этом виде движения максимальна.
Преимущество последовательного вида
движения заключается в обеспечении
непрерывности обработки деталей на
операции, что ведет к отсутствию перерывов
в работе оборудования и рабочих.
При
параллельном виде движения детали из
обрабатываемой партии передаются
поштучно или транспортными (передаточными)
партиями. При этом виде движения каждая
деталь поступает в обработку на
последующую операцию независимо от
сроков окончания обработки других
деталей из партии, т.е. нет пролеживания
деталей в ожидании партионности. Это
ведет к сокращению длительности
производственного цикла и уменьшению
незавершенного производства. Параллельный
вид движения обеспечивает минимальную
длительность производственного цикла.
В этом его преимущество. Существенный
недостаток этого вида движения заключается
в том, что из-за неравенства продолжительностей
выполнения операций возникают перерывы
в работе оборудования и рабочих.
Параллельно-последовательный
вид движения предусматривает частичное
совмещение времени выполнения смежных
операций и отсутствие перерывов в
загрузке рабочих мест при изготовлении
партии изделий. При этом обеспечивается
окончание работ на каждой операции в
наиболее ранний возможный срок. При
параллельно-последовательном виде
движения возможна передача изделий с
операции на операцию производственного
процесса поштучно или небольшими
партиями. Для того чтобы обеспечить
отсутствие перерывов в работе оборудования
при переходе изделий с более трудоемкой
операции на менее трудоемкую, создаются
заделы.