- •01. Классификация органических вяжущих веществ
- •02. Свойства органических вяжущих веществ
- •03. Нефть и методы ее переработки
- •04. Производство нефтяных битумов
- •05. Битумы вязкие и твердые
- •06. Битумы нефтяные жидкие
- •07. Природные битумы
- •08. Сланцевые битумы
- •09. Каменноугольные дегти
- •12. Старение органических вяжущих и методы повышения стабильности
- •13. Добавки, улучшающие свойства органических вяжущих
- •14. Композиционные (комплексные) вяжущие
- •15. Перевозка и хранение органических вяжущих материалов
- •16. Асфальтобетон и другие битумоминеральные материалы. Общая характеристика.
- •17. Материалы для асфальтобетона.
- •Битумы и поверхностно-активные вещества для асфальтобетона.
- •20. Прочностные и деформативные свойства асфальтобетонов.
- •21. Деформативность асфальтобетона.
- •22. Релаксация напряжений в асфальтобетоне, его устойчивость к атмосферным факторам(водостойкость, морозостойкость).
- •23. Характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •24. Требования к свойствам горячих и теплых асфальтобетонных смесей.
- •25. Проектирование асфальтобетона
- •26. Расчет количества битума в асфальтобетоне.
- •27. Общие основы технологии асфальтобетона
- •28. Свойства асфальтобетонной смеси.
- •29. Производство асфальтобетонных смесей.
- •30. Укладка и уплотнение асфальтобетонной смеси в дорожной конструкции.
- •31. Теплый асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •32. Холодный асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •Дегтебетон. Классификация дегтебетонных смесей, их характеристика и область применения.
- •34. Регенерация асфальтобетона
- •35. Асфальтовая мастика
- •36. Литой асфальт
- •37. Битумощебёночная мастика
- •38. Битумный шлам
- •39. Битумоминеральные и органоминеральные смеси
- •40. Черный щебень
- •41. Тонкослойные асфальтобетонные покрытия магистральных, республиканских автомобильных дорог
- •42. Мембранная технология ремонта жестких покрытий автомобильных дорог и мостового полотна искусственных сооружений
- •43. Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси с применением целлюлозного волокна
- •44. Складируемые эмульсионно-минеральные смеси
- •45. Холодные литые асфальтобетонные смеси
- •46. Асфальтовяжущее гранулированное
- •47. Складируемая органо-минеральная смесь
- •48. Гравийно-эмульсионная смесь
- •49. Органоминеральные материалы холодной укладки для ямочного ремонта покрытий автомобильных дорог
- •50. Холодные регенерированные асфальтобетонные смеси
44. Складируемые эмульсионно-минеральные смеси
Складируемые эмульсионно-минеральные смеси (СЭМС) отличаются от эмульсионно-минеральных смесей, укладываемых непосредственно после приготовления, возможностью длительного хранения для:
• создания запаса материала;
• сокращения сроков формирования конструктивных слоев дорожных одежд за счет протекания большей части процессов формирования в период нахождения смеси в штабеле.
Подвижность (живучесть) смесей обеспечивается применением эмульсий из битумов с малой вязкостью, а также спецификой технологии приготовления смеси. СЭМС, приготовленные на битумной катионной эмульсии, по качеству не уступают битумно-минеральным смесям, приготовленным горячим способом, и имеют, по сравнению с ними, ряд преимуществ:
• исключаются сушка и подогрев минеральных материалов, что упрощает технологический процесс и улучшает условия работы персонала;
• уплотняется и удлиняется строительный сезон за счет возможности приготовления смеси в любую погоду при температуре окружающей среды до +5 °С;
• ремонт покрытий осуществляется при температуре воздуха до минус 8°С;
• смеси можно фасовать в тару^ что позволяет качественно выполнять ямочный ремонт дорог даже в сырую погоду.
Разработаны технологические карты на приготовление СЭМС и на выполнение ямочного ремонта покрытий с применением СЭМС.
45. Холодные литые асфальтобетонные смеси
Холодные литые асфальтобетонные смеси представляют собой смесь щебня, дробленого песка, цемента, воды, регулятора скорости распада и битумной эмульсии. Соотношение компонентов определяется специализированной дорожной лабораторией.
Холодные литые асфальтобетонные смеси применяются в качестве слоев износа, гидроизоляции и фрикционных слоев.
Для производства и укладки литого холодного асфальтобетона применяется специализированный асфальтобетонный завод, смонтированный на шасси трех-четырехосного грузовика или двух-трехосного полуприцепа. В Беларуси используются установки HD-10 фирмы «AKZO NOBEL», «Braining»> смонтированные на автомобиле МАЗ, полуприцепная установка SOM 1000-3/10 фирмы «Weiro».
В стандартный комплект оборудования для производства и укладки холодного асфальтобетона входят следующие узлы и агрегаты:
емкость и дозатор для готовой минеральной части; емкость и дозатор для эмульсии; емкость и дозатор для водной фазы; емкость и дозатор для цемента;
автономный двигатель для бесступенчатого гидропривода всех систем; смесительная установка;
блок управления, позволяющий осуществлять дозирование минеральных материалов, эмульсии, водной фазы, регулятора скорости распада, цемента; ящичный распределитель, оснащенный системой гидропривода.
При устройстве защитного слоя толщина укладываемой в один проход смеси составляет 10 мм при ее расходе 14-15 кг на 1 квадратный метр.
При ремонте колей расход смеси должен соответствовать требованиям:
Колеи глубиной до 25 мм заполняются литой холодной смесью за один проход. При глубине колеи более 25 мм применяется двухслойное заполнение. Величина плюсового допуска на уплотнение должна составлять 15-25% от глубины обрабатываемой колеи.
При приемке устроенного защитного слоя из холодного литого асфальтобетона определяется шероховатость покрытия методом «песчаное пятно» и коэффициент сцепления с помощью динамического прибора ПКРС-2 согласно РД 0219.1.07 и ГОСТ 30413.
Коэффициент сцепления составляет 0,45-0,63.