В.2.3 Изготовление образцов

(1) Каждую из двух бетонных плит следует бетонировать в горизонтальном положении т. е. так, как это выполняют для сталежелезобетонных балок в реальных условиях.

(2) Сцепление по контакту между полками стальной балки и бетоном следует предотвращать с помощью нанесения смазки на полку или другим приемлемым способом.

(3) Выдержка образцов для испытаний на сдвиг должна выполняться в естественных условиях.

(4) При изготовлении образцов для испытания на сдвиг из каждого замеса следует изготовить минимум четыре бетонных цилиндра или кубика для определения прочности бетона. Данные бетонные образцы выдерживают совестно с образцами для испытаний на сдвиг. Прочность бетона f_cm принимают по среднему значению.

(5) Прочность f_cm бетона на сжатие во время испытания должна составлять (7010) % заданной прочности бетона f_ck испытываемых балок. Данное требование может быть выполнено при использовании бетона заданного класса и проведением испытаний ранее чем через 28 сут после изготовления образцов.

(6) Следует определить также предел текучести, временное сопротивление при растяжении и максимальное удлинение образца материала объединительной детали.

(7) Если в плитах используется стальной профилированный лист, то следует определять его временное сопротивление и предел текучести при растяжении, при этом образцы вырезаются из листов, аналогичных принятым при испытании.

В.2.4 Методика испытания

(1) Вначале нагрузка прикладывается постепенно этапами до достижения 40 % от ожидаемой разрушающей нагрузки, а затем циклически («нагрузка — разгрузка») 25 раз в диапазоне между 5 % и 40 % от ожидаемой разрушающей нагрузки.

(2) Последовательные приращения нагрузки осуществляют таким образом, чтобы разрушение произошло не ранее чем через 15 мин.

(3) Продольные деформации сдвига по контакту между каждой бетонной плитой и стальным сечением следует измерять непрерывно в процессе нагружения или при каждом этапе нагружения. Деформации сдвига по контакту следует измерять, по меньшей мере, до тех пор, пока нагрузка не снизится на 20 % от максимальной нагрузки.

(4) Деформации отрыва каждой плиты от стального сечения следует измерять как можно ближе к месту расположения каждой группы объединительных деталей.

В.2.5 Оценка результатов испытания

(1) Если проводятся испытания трех условно образцов и отклонение любого отдельного результата испытания от среднего значения для всех испытанных образцов не превышает 10 %, то расчетную несущую способность можно определить следующим образом:

— характеристическую несущую способность P_Rk следует принимать равной минимальной разрушающей нагрузке (деленной на количество объединительных деталей), уменьшенной на 10 %;

— расчетную несущую способность P_Rd следует определять по формуле

, (В.1)

где — минимальное заданное временное сопротивление материала объединительной детали;

— фактическое временное сопротивление материала объединительной детали по результатам испытания образца;

— частный коэффициент безопасности для сдвигового соединения.

Примечание — Значение может быть установлено в национальном приложении. Рекомендуемое значение составляет 1,25.

(2) Если отклонение от среднего значения превышает 10 %, то следует провести, по меньшей мере, три дополнительных испытания такого же типа. Последующую оценку результатов испытаний следует производить в соответствии с EN 1990, приложение D.

(3) Если объединительная деталь состоит из двух отдельных элементов, один из которых оказывает сопротивление продольному сдвигу, а другой — силам, стремящимся оторвать плиту от стальной балки, то связи, оказывающие сопротивление этому отрыву, должны быть достаточно жесткими и прочными для того, чтобы измеренная деформация отрыва при испытаниях на сдвиг при нагрузке, равной 80 % от предельной для объединительных деталей, составляла менее половины продольной деформации сдвига плиты относительно балки.

(4) Деформацию сдвига следует принимать равной максимальному сдвигу, измеряемому при характеристическом уровне нагрузки, как показано на рисунке В.2. Характеристическое значение деформации сдвига следует принимать равным минимальному значению полученному при испытании, уменьшенному на 10 %, или определять статистической оценкой всех результатов испытаний. В этом случае характеристическое значение деформации сдвига следует определять в соответствии с EN 1990, приложение D.

Рисунок В.2 — Определение деформации сдвига