239

К вместо 1020 К у SmCo5 и 1200 К у Sm2Co17). Некоторое повышение температуры достигается присадкой вNdFeB кобальта, но при этом уменьшается коэрцитивная сила. Температурная стабильность и коэрцитивная сила одновременно могут быть увеличены присадкой тяжелых РЗЭ—диспрозия или тербия. Коэрцитивная сила может быть повышена также частичным замещением железа алюминием или молибденом. Другой способ повышения температурной стабильности магнитных свойств магнитов, изготовляемых на основе сплавов NdFeB, состоит в замещении части железа на кобальт, повышающий температуру Кюри.

8.7 Прочие материалы для постоянных магнитов

Кроме рассмотренных, наиболее широко используемыхматериалов для постоянных магнитов, применяют пластически деформируемые сплавы, сплавы на основе благородных металлов, эластичные магниты, материалы для магнитных лент, сплавы на основе микропорошков и др.

Пластически деформируемые сплавы обладают хорошими свойствами в отношении механической обработки, что не является типичным для

большинства		МТМ.	Они	хорошо		штампуются, режутся			ножницами,
обрабатываются		на	всех		металлорежущих			станках. Из	пластически
деформируемых		сплавов		можно		изготовить ,лентыпластины,				листы,
проволоку.	В	отдельных случаях(при изготовлении мелких магнитов
сложной конфигурации) целесообразно применение металлокерамической
технологии. Марок пластически деформируемых сплавов много. Наиболее
распространенными являются сплавы кунифе (Сu-Ni-Fe), кунико (Cu-Ni-Co) и
викаллой (Fe-Co-V).
Сплав кунифе в зависимости от химического состава									имеет		разные
названия	и	свойства. Чаще			других		используют		сплав		-1кунифе
(магнетофлекс), состоящий из 60% Сu,						20%	Ni, 20%	Fe. Сплавы		кунифе

анизотропны, намагничиваются в направлении прокатки, часто применяются в виде проволоки малой толщины, а также штамповок.

Сплавы кунико изотропны. Ввиду большого значения Нс и относительно малого Вr их применяют для изготовления магнитов сложной конфигурации в разомкнутых цепях.

Викаллоем называют сплавы, содержащие около 50% Со, 4—15% V, остальное Fe. В зависимости от химического состава, термической и механической обработки свойства этих сплавов меняются в очень широких пределах, приближаясь в ряде случаев по значениюwmax к сплаву ЮНДК24. Основной недостаток этих сплавов— высокая стоимость. Викаллой применяют для изготовления очень мелких магнитов, в виде высокопрочной магнитной ленты или проволоки.

Эластичными свойствами обладают также некоторые сплавыFe-Cr-Co, которые подвергаются горячей и холодной пластической деформации.

240

К сплавам на основе благородных металлов относятся сплавы (Ag-Mn- Al) (сильманал), сплавы платины с железом (77,8% Pt, 22,2% Fe), платины с кобальтом (76,7% Pt, 23,3% Со). Материалы этой группы, особенно платиновые, отличаются очень высокой стоимостью, поэтому их применяют только для изготовления сверхминиатюрных магнитов массой в несколько

миллиграммов. При изготовлении магнитов из всех сплавов этой группы широко используют металлокерамическую технологию.

Сплавы на основе благородных металлов		характеризуются очень
высокими значениями коэрцитивной	силы(для сплава	сильманалIНс=480
кА/м) при очень низких значенияхВr	и wmах (у сплава сильманал Вr » 0,052

Тл, wmах» 0,3 кДж/м3, что приблизительно в10 раз меньше, чем у самого дешевого сплава Fe-Ni-Al. Это обусловливает стабильность магнитов из этих материалов. Их используют в точных электроизмерительных приборах с подвижными магнитами в качестве "магнитных пружинок" и т. п.

Эластичные магниты— это магниты на резиновой основе. Их можно изготовить любой формы, которую допускает технология резины— в виде шнуров, длинных полос, листов, трубок и т. п. Такой материал легко режется ножницами, штампуется, сгибается, скручивается. Известно применение "магнитной резины" в качестве листов магнитной памяти, магнитов для отклоняющих систем в телевидении, корректирующих магнитов, электромагнитных реле и др. Эластичные магниты изготавливают из мелкого порошка магнитотвердого материала(наполнитель) и резиновой основы. В качестве наполнителя наиболее часто используют феррит бария либо сплавы R-Co. Эластичные магниты на основе феррита бария характеризуются

следующими средними параметрами: Br= 0,145 Тл; Hс= 33 кА/м; IHс= 195 кА/м; wmах= 2 кДж/м3.

Магниты из микропорошков Mn-Bi, Fe и Fe-Co. Технология про-

изводства магнитов из микропорошковMn-Bi заключается в следующем. Механическим дроблением марганец-висмутового сплава (23% Мn и 77% Bi)

получают частицы однодоменных размеров(5—				8 мкм). Затем порошок
пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную
фазу Mn-Bi от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка
Mn-Bi производят при температуре около300°С в магнитном							поле
напряженностью	приблизительно 1600 кА/м, которое				создает	одинаковую
ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные
свойства порошка Mn-Bi		соответствуют	свойствам		лучших	металлических
материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет
коэрцитивная сила (IHc до 480 кА/м). Однако				эти	свойства	сохраняются
только при температурах не ниже20°С. При понижении						температуры
свойства быстро ухудшаются(для восстановления необходимо повторное
намагничивание),	что	существенно	ограничивает			применение	этих
материалов.