- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Свойства меди
- •2.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •2.4. Разливка меди
- •2.4.1. Выпуск плавки
- •2.4.3. Метод разливки меди
- •2.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •2.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •2.5. Эксплуатация и ремонт итп
- •2.5.1. Техническое обслуживание
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Футеровка индукционной тигельной печи
- •3.1.1. Требования к футеровке
- •3.2.1. Схемы индуктора
- •3.2.2. Охлаждение индуктора
- •3.3. Каркас печи
- •3.4. Магнитопроводы и экраны
- •3.5. Механизм наклона печи
- •3.6. Контактное устройство
- •3.8. Источник питания итп
- •4.1. Основные этапы расчета итп
- •4.1.2. Расчет и выбор частоты тока
- •М. (4.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •4.1.19. Выбор параметров источника питания
- •6. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.6.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •7.2. Безопасность проекта
- •7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •Б) высокой температуры (жаркими помещениями называют помещения, в которых температура длительно превышает плюс 30°с); в) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
- •7.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •7.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •7.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •7.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •7.2.2.2. Освещенность
- •7.2.2.3. Виброакустические факторы
- •7.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •7.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •7.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •7.3. Чрезвычайные ситуации
- •7.4. Пропускной режим
- •9. Исследование режима работы индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна при плавке алюминия
Общее число конденсаторов
принимаем . (4.106)
Примерное время разряда конденсатора на разрядное сопротивление
с.
Определение значения разрядных сопротивлений
Ом (4.107)
4.1.13. Теплотехнический расчет системы охлаждения шинопровода
Температура воды на входе в систему охлаждения
С
Необходимая температура воды на выходе из системы охлаждения
С
Внутренний диаметр трубки охлаждения (шланга) шинопровода
м
Площадь канала охлаждения
(4.108)
Диаметр эквивалентного канала охлаждения
м (4.109)
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения теплового потока по периметру трубки
0,5<K<1 принимаем Кв=0,75
Средняя температура воды
С (4.110)
Теплофизические параметры воды в функции температуры
(выбираются из справочника)
Кинематическая вязкость
Теплопроводность
Число Прандтля
Требуемая скорость течения воды по трубке
(4.111)
Требуемый расход воды на охлаждение шинопровода
м3/ч (4.112)
4.1.14. Теплотехнический расчет системы охлаждения индуктора
Температура воды на входе в систему охлаждения
С
Температура воды на выходе из системы охлаждения
С
Количество секций по охлаждению
шт.
Развернутая длина трубки секции индуктора
(4.113)
Температура стенки индуктора (с учетом стойкости изоляции)
С
Средняя температура воды
С (4.114)
Число Прандтля
Теплопроводность
Кинематическая вязкость
Требуемая скорость течения воды по трубке
(4.115)
Требуемый расход воды на охлаждение секции индуктора
м3/ч (4.116)
Из полученных требуемых расходов выбираем максимальный
м3/ч
Скорость течения жидкости в индукторе и шинопроводе
м/с (4.117)
м/с (4.118)
Число Рейнольдса (для турбулентного режима Re>500)
м2/с (4.119)
Число Нуссельта
(4.120)
Коэффициент теплопередачи
Вт/м2*С (4.121)
Мощность, реально снимаемая охлаждающей водой
(4.122)
4.1.15. Гидравлический расчет системы индуктор - шинопроводы
Перепад давления трением жидкости по половине длины шинопровода
Па (4.123)
Перепад давления на местных сопротивлениях в шинопроводе
Па (4.124)
Перепад давления на впускном и выпускном коллекторах
Па (4.125)
Перепад давления трением жидкости по длине индуктора
Па (4.126)
Суммарный перепад давления
(4.127)
4.1.16. Расчет охлаждения конденсаторных батарей
Удельный расход воды
(м3/ч)/Вт (4.128)
Тангенс угла потерь конденсаторов
Мощность, которую необходимо отвести от максимального количества конденсаторных батарей
(4.129)
Примерный требуемый расход воды на охлаждение
м3/ч (4.130)
4.1.17. Расчет энергетических параметров печи, примерного расхода дистиллированной воды на охлаждение преобразователя и суммарного расхода технической воды
Активная мощность индуктора печи
Вт
КПД источника питания
д.е.
Полезная мощность индуктора печи (полученная и требуемая)
Вт
Вт
Полезная мощность источника питания
(4.131)
Потери мощности в источнике питания
Вт (4.132)
Потери мощности на одном разрядном сопротивлении
Вт (4.133)
Потери мощности на разрядных сопротивлениях всей конденсаторной батареи
Вт (4.134)
Мощность, потребляемая из сети
Вт (4.135)
КПД установки
(4.136)
Удельный расход электроэнергии
(4.137)
Длительность плавки
(4.138)
Производительность печи по расплавлению и перегреву
(4.139)
Удельная мощность печи
(4.140)
Примерный расход воды на охлаждение преобразователя
м3/ч (4.141)
Суммарный расход дистиллированной воды
м3/ч (4.142)
Суммарный расход технической воды
(4.143)
где Ктеплообменника – коэффициент теплообменника, Ктеплообменника=2,5.
Суммарные тепловые потери установки
Вт (4.144)
4.1.18. Результаты расчета параметров ИТП
Основные характеристики индукционной тигельной печи для плавки меди, полученные по результатам расчета на основании приложения приведены в табл. 4.2.
Таблица 4.2.
Основные характеристики ИТП
№ п/п |
Характеристика, единица измерения |
Расплавляемый металл |
медь | ||
1 |
Емкость индукционной тигельной печи, т |
1 |
2 |
Частота, Гц |
500 |
3 |
Электрический КПД индуктора, д.е. |
0,626 |
4 |
Объем печи, м³ |
0,119 |
5 |
Диаметр тигля по средней линии, м |
0,447 |
6 |
Высота металла в тигле, м |
0,759 |
7 |
Высота тигля, м |
0,987 |
8 |
Внутренний диаметр индуктора, м |
0,621 |
9 |
Глубина проникновения поля в расплавленный металл, м |
0,01 |
10 |
Глубина проникновения поля в проводник индуктора, м |
0,003 |
|
|
Продолжение табл.4.2. |
11 |
Коэффициент мощности индуктора, д.е. |
0,064 |
12 |
Мощность индуктора, кВт |
421,791 |
13 |
Потери мощности в индукторе, кВт |
157,8 |
14 |
Число витков индуктора, шт |
14 |
15 |
Ток индуктора, А |
6908 |
16 |
Напряжение индуктора, В |
950 |
17 |
Суммарные тепловые потери печи, кВт |
19,58 |
18 |
Тепловой КПД печи, д.е. |
0,926 |
19 |
Количество конденсаторов (ЭЭВК-1-0,5-У3,Е3), шт |
26 |
20 |
Потери в шинопроводе, кВт |
7,955 |
21 |
Полезная мощность индуктора печи, кВт |
244,4 |
22 |
Мощность, потребляемая из сети, кВт |
466,7 |
23 |
КПД установки, д.е. |
0,524 |
24 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т |
349,996 |
25 |
Длительность плавки, ч |
0,75 |
26 |
Удельная мощность печи, кВт/т |
450,71 |
27 |
Производительность печи по расплавлению и перегреву, т/ч |
1,111 |
28 |
Суммарные тепловые потери установки, кВт |
222,2 |
29 |
Суммарный расход технической воды, м3/ч |
35,965 |