- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Свойства меди
- •2.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •2.4. Разливка меди
- •2.4.1. Выпуск плавки
- •2.4.3. Метод разливки меди
- •2.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •2.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •2.5. Эксплуатация и ремонт итп
- •2.5.1. Техническое обслуживание
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Футеровка индукционной тигельной печи
- •3.1.1. Требования к футеровке
- •3.2.1. Схемы индуктора
- •3.2.2. Охлаждение индуктора
- •3.3. Каркас печи
- •3.4. Магнитопроводы и экраны
- •3.5. Механизм наклона печи
- •3.6. Контактное устройство
- •3.8. Источник питания итп
- •4.1. Основные этапы расчета итп
- •4.1.2. Расчет и выбор частоты тока
- •М. (4.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •4.1.19. Выбор параметров источника питания
- •6. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.6.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •7.2. Безопасность проекта
- •7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •Б) высокой температуры (жаркими помещениями называют помещения, в которых температура длительно превышает плюс 30°с); в) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
- •7.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •7.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •7.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •7.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •7.2.2.2. Освещенность
- •7.2.2.3. Виброакустические факторы
- •7.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •7.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •7.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •7.3. Чрезвычайные ситуации
- •7.4. Пропускной режим
- •9. Исследование режима работы индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна при плавке алюминия
Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
7.2. Безопасность проекта
7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
При проведении литейных работ возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- выделение в воздух вредных веществ;
- повышенные запыленность, загазованность и температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, оснастки и отливок;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- движущиеся транспортное и грузоподъемное оборудование, подвижные части технологического литейного оборудования;
- электромагнитные и ионизирующие излучения;
- физические перегрузки из-за тяжести и напряженности труда;
- повышенный уровень инфракрасной радиации.
7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
Согласно ГОСТ 12.2.007.9-93 крышка электропечи оборудована ограждениями для безопасного передвижения по ним во время монтажа, осмотра, ремонта и обслуживания.
На щитах и пультах управления установлена световая сигнализация, указывающая на включенное и/или отключенное состояние оборудования и его составных частей.
Прокладка проводов к термометрическим приборам и датчикам вакуума производится раздельно от проводов силовых контуров и цепей управления.
На движущихся элементах оборудования предусмотрены защитные кожухи и ограждения, а открытые части, находящиеся под напряжением, имеют ограждения, исключающие возможность попадания обслуживающего персонала под напряжение и прикосновение к движущимся частям.
Части электротермического оборудования в нормальных условиях работы могут быть нагреты до высоких и максимальных температур, значения которых приведены в таблице (см. приложение), относящихся к рабочим звеньям механизмов и окружающей среде. Эти параметры учтены при проектировании и эксплуатации электротермического оборудования в целях обеспечения соответствующей защиты персонала и окружающей среды.
Оборудование не используется в условиях обслуживания, отличных от предусмотренных для него при проектировании.
Вспомогательное электрооборудование электропечей установлено таким образом, чтобы оно не могло быть подвержено воздействию такого диапазона температур, значения которых превышают максимальные температуры, предусмотренные для данного электрооборудования.
7.2.1.2. Электробезопасность
В электроустановке применены следующие технические защитные меры:
наличие малых напряжений; электрическое разделение сетей; контроль повреждений изоляции; обеспечение недоступности токоведущих частей; защитное заземление; зануление; двойная изоляция; защитное отключение. Применение этих мер регламентируется ПУЭ.
Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) производственные помещения по опасности поражения электрическим током относятся к помещениям с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:
а) сырости или проводящей пыли (сырыми называют помещения, в которых относительная влажность длительно превышает 75 %; пыльными помещениями называются помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.);