- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Свойства меди
- •2.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •2.4. Разливка меди
- •2.4.1. Выпуск плавки
- •2.4.3. Метод разливки меди
- •2.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •2.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •2.5. Эксплуатация и ремонт итп
- •2.5.1. Техническое обслуживание
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Футеровка индукционной тигельной печи
- •3.1.1. Требования к футеровке
- •3.2.1. Схемы индуктора
- •3.2.2. Охлаждение индуктора
- •3.3. Каркас печи
- •3.4. Магнитопроводы и экраны
- •3.5. Механизм наклона печи
- •3.6. Контактное устройство
- •3.8. Источник питания итп
- •4.1. Основные этапы расчета итп
- •4.1.2. Расчет и выбор частоты тока
- •М. (4.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •4.1.19. Выбор параметров источника питания
- •6. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.6.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •7.2. Безопасность проекта
- •7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •Б) высокой температуры (жаркими помещениями называют помещения, в которых температура длительно превышает плюс 30°с); в) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
- •7.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •7.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •7.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •7.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •7.2.2.2. Освещенность
- •7.2.2.3. Виброакустические факторы
- •7.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •7.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •7.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •7.3. Чрезвычайные ситуации
- •7.4. Пропускной режим
- •9. Исследование режима работы индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна при плавке алюминия
Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
Для быстрого извещения службы пожарной охраны о возникновении пожара служит пожарная сигнализация. С этой целью используются комбинированные тепловые и дымовые извещатели типа КИ-1. Они имеют чувствительный элемент ионизационной камеры (для реагирования на дым) и температуры (для реагирования на нагрев). Рассчитанная площадь обслуживания извещателя – 100 м2.
7.3. Чрезвычайные ситуации
Причинами чрезвычайных ситуаций могут быть стихийные бедствия, техногенные и экологические катастрофы, социально-политические конфликты.
К техническим чрезвычайным ситуациям можно отнести следующиесобытия: возгорание электрооборудования; авария электрической сети; прекращение бесперебойной подачи охлаждающей воды приводит к расплавлению обмотки индуктора.
При снижении давления воды срабатывают соответствующие реле, отключается энергопитание и подаются световые и звуковые сигналы. В случае снижения давления в водопроводной магистрали печь переводят на резервное охлаждение от пожарного водопровода или аварийного бака, обеспечивающего самотечное питание водой систем охлаждения печи в течение 0,5-1 часа.
При незапланированном отключении питания а, следовательно, при нарушении технологического процесса, сигнал об аварии передается на диспетчерский пункт. Ликвидация остальных неисправностей производится прибывшим персоналом вручную [48].
Дерево причин и опасностей при пожаре приведено на рис. 7.1
Дерево причин и опасностей при пожаре.
1 - большой расход воды; 2 - малая температура воды; 3 - образование накипи; 4 - износ изоляции; 5 - старение изоляции; 6 - разрушение изоляции; 7 - слабое крепление проводов; 8 - старение изоляции трансформатора; 9 - удар молнии; 10 - длительная перегрузка системы; 11 - отказ реле максимального тока; 12 - неисправность автоматики управления; 13 - отпотевание индуктора; 14 - пробой изоляции индуктора; 15 - КЗ в трансформаторе; 16 - нагрев токоведущих частей; 17 - искрение между витками индуктора; 18 - местное возгорание; 19 – пожар.
Рис. 7.1.
7.4. Пропускной режим
В целях защиты от попадания посторонних лиц проход сотрудников и посетителей на территорию объекта, в категорированные подразделения и обратно осуществляется по установленным на объекте пропускам, через контрольно-пропускные пункты. В нерабочее время, выходные и праздничные дни допуск сотрудников на объект ограничен и производиться по предварительным заявкам (спискам) руководителей подразделений, завизированными начальником службы безопасности, с предъявлением постоянного пропуска. На предприятиях со сменным режимом работы к пропуску могут выдаваться специальные вкладыши сменности. Дежурные специальных служб объекта (электрики, сантехники, работники связи и т.д.), работающие посменно, допускаются на территорию объекта в нерабочее время, в выходные и праздничные дни по спискам, подписанным начальниками соответствующих служб и утвержденными начальником службы безопасности.
7.5. Вывод
В процессе проектирования индукционной тигельной печи выяснил, что конструкция индукционной тигельной печи соответствует требованиям:
- ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» в части разделов 1;2;5;
- ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» в части разделов 1;2;
- ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» в части разделов 3.1; 3.6;
- ГОСТ 12.2.007.9-93 «Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования»;
- ГОСТ Р 50014.3-92 «Безопасность электротермического оборудования. ч.3 Частные требования к электротермическим устройствам индукционного и прямого нагрева сопротивлением и индукционным электропечам».
При работе оборудования содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны соответствует «Предельно допустимым концентрациям (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (№ 4617-88 от 26.05.88 г.), утвержденных Минздравом РФ.
8. ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Ст.2 Конституции РФ устанавливает, что человек, его права и свободы являются высшей ценностью. В ст.42 Конституции РФ сказано, что каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью или имуществу экологическим правонарушением.
Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиляционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок. Удельные выделения загрязняющих веществ (кг/т) при плавке сплавов в индукционной тигельной печи составляют: пыль 1,2 кг/т, оксиды азота 0,7 кг/т, диоксиды серы 0,4 кг/т, оксид углерода 0,9 кг/т, прочие вещества 0,2 кг/т.
Оборудование, устанавливаемое в местах эксплуатации, снабжается вытяжными устройствами (ГОСТ 12.2.046.0-2004 [45]). Конструкция вытяжных устройств при работе оборудования не дает полного исключения выбросов в окружающую среду, но обеспечивает содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, не превышающих предельно допустимые значения.
Проведя экологическую экспертизу технических условий в соответствий с «Опасные и вредные производственные факторы», «Вредные вещества», «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», «Шум. Общие требования безопасности» и др., можно заключить, что загрязнение природной среды отходами, шумом, излучениями и пр. находится в пределах допустимых норм и процесс считается экологически допустимым.