- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Свойства меди
- •2.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •2.4. Разливка меди
- •2.4.1. Выпуск плавки
- •2.4.3. Метод разливки меди
- •2.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •2.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •2.5. Эксплуатация и ремонт итп
- •2.5.1. Техническое обслуживание
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Футеровка индукционной тигельной печи
- •3.1.1. Требования к футеровке
- •3.2.1. Схемы индуктора
- •3.2.2. Охлаждение индуктора
- •3.3. Каркас печи
- •3.4. Магнитопроводы и экраны
- •3.5. Механизм наклона печи
- •3.6. Контактное устройство
- •3.8. Источник питания итп
- •4.1. Основные этапы расчета итп
- •4.1.2. Расчет и выбор частоты тока
- •М. (4.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •4.1.19. Выбор параметров источника питания
- •6. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.6.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •7.2. Безопасность проекта
- •7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •Б) высокой температуры (жаркими помещениями называют помещения, в которых температура длительно превышает плюс 30°с); в) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
- •7.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •7.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •7.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •7.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •7.2.2.2. Освещенность
- •7.2.2.3. Виброакустические факторы
- •7.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •7.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •7.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •7.3. Чрезвычайные ситуации
- •7.4. Пропускной режим
- •9. Исследование режима работы индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна при плавке алюминия
Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
ЗПД= 149270,00*0,09 = 13434,30 руб. (6.3)
Страховые взносы
ЗПСОЦ= (149270,00+13434,3)*0,3 = 48811,29 руб. (6.4)
Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
Сзп= 149270,00 + 13434,3 + 48811,29 = 211515,59 руб. (6.5)
Кроме переменных затрат, зависящих от количества продукции, включающих в себя затраты на материалы и комплектующие изделия, затраты на оплату труда, необходимо учесть постоянные затраты, которые не меняются в зависимости от объёма выпуска и представляют собой накладные расходы. Накладные расходы в свою очередь подразделяются на цеховые и общезаводские расходы. К цеховым расходам относятся расходы, связанные с амортизацией и эксплуатацией оборудования, транспортных средств, инвентаря цеха и другие. К общезаводским расходам относятся расходы по организации и управлению производством, освещению, отоплению, поддержанию порядка, охраны и аренды помещения.
Накладные расходы Снаклсоставляют 550% от основной заработной платы производственных рабочих ЗП0(цеховые затраты 350%, общезаводские затраты - 200%)
Затраты топлива и электроэнергии на технологические цели Стопрассчитываются как произведение суммарных нормо-часов на изготовление печи (табл. 6.5.) на усреднённую стоимость 10,00 руб/час.*
Стоп = 1298*10,00 = 12980,00 руб. (6.6)
Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
Спр= Смат+Стран+Сзп +Стоп+Срем+Снакл;
Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
Таблица 6.5
Калькуляция на илт-1,0
|
Наименование затрат по статьям калькуляции |
Сумма, руб. | |
|
1. |
Затраты на основные и вспомогательные материалы |
175549,50 |
|
2. |
Транспортные расходы (8% от стоимости материалов) |
14043,96 |
|
3. |
Итого прямых материальных затрат |
189593,46 |
|
4. |
Основная заработная плата производственных рабочих |
149270,00 |
|
5. |
Дополнительная заработная плата рабочих (9% от ЗП0) |
13434,30 |
|
6. |
Страховые взносы (30% от [ЗП0+ ЗПД]) |
48811,29 |
|
7. |
Затраты топлива и электроэнергии на технологические цели |
12980,00 |
|
8. |
Затраты на ремонт и содержание оборудования (120% от ЗПо) |
179124,00 |
|
9. |
Цеховые затраты (350% от ЗП0) |
522445,00 |
|
10. |
Общезаводские затраты (200% от ЗП0) |
298540,00 |
|
11. |
Производственная себестоимость |
1414198,05 |
|
12. |
Коммерческие расходы (10,5% от производственной себестоимости) |
148490,80 |
|
13. |
Полная себестоимость |
1562688,85 |
|
14. |
Прибыль (25% от полной себестоимости) |
390672,22 |
|
15. |
Цена без НДС |
1953361,07 |
|
16. |
Цена с НДС (18%) |
2304966,10 |