- •1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.
- •3. Назначения и разновидности катков, основные параметры, режимы качения.
- •4. Движение катка со скольжением. Определение коэффициента скольжения. Зона скольжения, кинематика и динамика процесса, характер взаимодействия катка с почвой.
- •8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.
- •10. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.
- •11. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.
- •12. Рациональная формула в. П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга, значение каждого из ее членов. К.П.Д. Плуга и особенности его определения.
- •13. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.
- •14. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.
- •15. Классификация цилинроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •16. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.
- •17. Определение максимальной глубины вспашки.
- •18. Настройка фрез на заданный режим работы.
- •19. Объясните, почему с увеличением диаметра катка (колеса) уменьшается его тяговое сопротивление?
- •20. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •21. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.
- •22. Применение методов математической статистики для оценки качества оценки посева и посадки.
- •23. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.
- •24. Высаживающие аппараты картофелепосадочных машин. Их рабочий процесс. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.
- •27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска
- •28. Распыливающие наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель
- •29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.
26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.
Подкапывающие устройства предназначены для выкапывания и разрыхления клубненосного слоя, его подъема и подачи на последующие сепарирующие органы. Применяют пассивные, активные и комбинированные подкапывающие устройства. Качество работы качающегося лемеха зависит от конструктивных и установочных параметров: ширины bл и длины lл лемеха углов γ раствора лезвия и αп его наклона к горизонту, глубины h подкапывания, частоты со и амплитуды А колебаний.
Работа лемеха определяется коэффициентом режима работы KЛ =(g cos α)/ (ωА sin β)
При KЛ > 1 движение частиц почвы происходит без отрыва от поверхности лемеха, а при KЛ < 1 - движение происходит скачками, с подбрасыванием частиц.
Энергозатраты на работу активных лемехов, крошение пласта и движение слоя на рабочей поверхности зависят от частоты ω, амплитуды А и угла βk направления колебаний.
С выкапывающих устройств масса поступает на сепарирующие устройства, выделяющие просеиваемые из клубненосного слоя почву и мелкие примеси. Наибольшее распространение получили элеваторные (транспортерные) и грохотные сепараторы. Прутковые элеваторы изготавливают из поперечных прутков диаметром d с шагом t. К основным параметрам, влияющим на качественные показатели работы и производительность пруткового транспортера относятся площадь «живого» сечения сепарирующей поверхности fж, ширина bп, длина lп, угол наклона αт, скорость движения uэ и интенсивность встряхивания полотна. Скорость первого элеватора выбирают в 1,3…1,5 раза больше скорости движения машины, что предотвращает сгруживание пласта. Эффективность выделения примесей на элеваторах зависит от встряхивающих устройств, воздействующих на рабочее полотно. Частоту и амплитуду встряхивателей выбирают такими, при которых масса, оторвавшись от полотна, падает на него в тот момент, когда оно поднимается вверх следующим встряхивателем.
Для разрушения комков почвы и отрыва клубнеплодов служат устройства, снабженные цилиндрическими или цилиндрическими и плоскими движущимися поверхностями. Основными параметрами являются диаметр баллонов D , зазор Δ, и давление в баллонах. Не должно происходить сгруживания массы перед комкодавителем, что выполняется при условии, если горизонтальная составляющая силы трения будет больше выталкивающей силы, сжимающей пласт. Для двухбалонных комкодавителей D≥2,5 B. Для баллона над лентой D≥1,7 B. В – толщина пласта.
Клубни отрываются от сталонов шнеками и комкодавителями. Также картофелеуборочные машины оборудуют специальными устройствами, отрывающими клубни и выводящими ботву отдельным потоком. Наиболее распространены редкопрутковые ботвоудаляющие устройства с прижимным транспортером и без него и ботвоудаляющие горки. Условие отрыва клубней без затаскивания их в щели ботвоудаляющего устройства определяется выражением
D(1 - cosα) + D1 (l - cos α1) - dk (cos α + cos α1) + 2h = О, где D и D1 - диаметры соответственно ведомого валика с учетом толщины прижимного полотна и ролика, поддерживающего редкопрутковый транспортер; α и α1 - углы, определяющие направление реакции на клубень ведомого и поддерживающего валиков; dk - средний размер клубней; h - зазор между валиком и полозком транспортера.