- •1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.
- •3. Назначения и разновидности катков, основные параметры, режимы качения.
- •4. Движение катка со скольжением. Определение коэффициента скольжения. Зона скольжения, кинематика и динамика процесса, характер взаимодействия катка с почвой.
- •8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.
- •10. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.
- •11. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.
- •12. Рациональная формула в. П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга, значение каждого из ее членов. К.П.Д. Плуга и особенности его определения.
- •13. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.
- •14. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.
- •15. Классификация цилинроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •16. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.
- •17. Определение максимальной глубины вспашки.
- •18. Настройка фрез на заданный режим работы.
- •19. Объясните, почему с увеличением диаметра катка (колеса) уменьшается его тяговое сопротивление?
- •20. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •21. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.
- •22. Применение методов математической статистики для оценки качества оценки посева и посадки.
- •23. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.
- •24. Высаживающие аппараты картофелепосадочных машин. Их рабочий процесс. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.
- •27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска
- •28. Распыливающие наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель
- •29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.
29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.
Регулируют высоту установки штанги (рис. 15.11). При правильно выбранной высоте установки штанги следы распыла соседних форсунок перекрывают друг друга наполовину
30. Аппараты для дозирования и разбрасывания органических удобрений, их типы, рабочий процесс. Определение необходимой частоты вращения барабана навозоразбрасывателя в зависимости от нормы внесения удобрений и рабочей скорости агрегата.
Для внесения органических удобрений применяют роторные устройства с горизонтальной и вертикальной осью вращения.
В наиболее распространенных кузовных разбрасывателях дозирующим органом служат цепочно-планчатые (цепочно-скребковые и цепочно-прутковые) транспортеры, размещенные на дне питающих емкостей (прицепов или полуприцепов).
Так как производительность разбрасывающего устройства зависит от частоты вращения разбрасывающего барабана, то надежная работа будет, если n≥(H B uтр) / (z b h π d)
где z - число разбрасывающих лопаток; b - ширина полосы навоза, захватываемой лопаткой; h - высота захвата массы (высота лопатки, ленты и т. п.); d - диаметр барабана; n - частота вращения барабана; H - толщина слоя удобрений в кузове; uтр - скорость транспортера, B – ширина разбрасывания.