- •1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.
- •3. Назначения и разновидности катков, основные параметры, режимы качения.
- •4. Движение катка со скольжением. Определение коэффициента скольжения. Зона скольжения, кинематика и динамика процесса, характер взаимодействия катка с почвой.
- •8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.
- •10. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.
- •11. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.
- •12. Рациональная формула в. П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга, значение каждого из ее членов. К.П.Д. Плуга и особенности его определения.
- •13. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.
- •14. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.
- •15. Классификация цилинроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
- •16. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.
- •17. Определение максимальной глубины вспашки.
- •18. Настройка фрез на заданный режим работы.
- •19. Объясните, почему с увеличением диаметра катка (колеса) уменьшается его тяговое сопротивление?
- •20. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •21. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.
- •22. Применение методов математической статистики для оценки качества оценки посева и посадки.
- •23. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.
- •24. Высаживающие аппараты картофелепосадочных машин. Их рабочий процесс. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.
- •26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.
- •27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска
- •28. Распыливающие наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель
- •29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.
8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.
Отвалы, типы их рабочих поверхностей, лемех вместе с отвалом образует рабочую поверхность. Отвалы изготавливают из двух- или трехслойной стали. Наружный слой — из стали Ст6О, закаленной до твердости НВ 269, внутренний — из мягкой стали Ст2, а третий — из прочной стали. Поверхность отвалов полируют для снижения сопротивления трению пласта по отвалу. Наибольшему износу подвергается грудь отвала, поэтому ее иногда выполняют сменной.
Отвалы различают как по размерам, так и по геометрическим формам, от которых зависит качество обработки почвы.
По геометрическим параметрам и формам рабочие поверхности разделяют на цилиндроидальные и винтовые.
Цилиндроидальная поверхность образуется постепенным перемещением прямой (образующей) EF (рис. 3.5, а) по криволинейной направляющей ВС, расположенной в ортогональной плоскости N, перпендикулярной линии лезвия.
Плоскость N проводят через точку В конца лемеха для культурных корпусов, а для полувинтовых — на расстоянии 2/3 длины лемеха от его носка.
Направляющей кривой принимают окружность, центр 01 (рис. 3.5, в) которой находится на высоте диагонали пласта
(а2 +b2)1/2 от дна борозды на прямой ОО1 от вертикали, отклоненной на угол ε0, равный углу наклона лемеха к горизонтальной плоскости. Наряду с окружностью в плугах массового производства применяют параболу с интенсивным увеличением угла наклона касательных к направляющей от стыка лемеха с отвалом до его середины. Далее интенсивность параболы уменьшается до 1,0 град/см.
Углы α, β, γ образующих поверхности возрастают в зависимости от удаленности от дна борозды (плоскость XOY). Увеличение угла α повышает крошение пласта; чем больше кривизна направляющей, тем больше угол α и рыхлее почва. Рыхление растет с увеличением углов β и γ, но в большей мере они влияют на оборот пласта.
В цилиндроидальной поверхности угол γ изменяется от γ0 до γmax по зависимостям, приведенным на рис. 3.5, г, д.
Культурные отвалы от полувинтовых различаются также видом зависимости y=f(Z). От лезвия лемеха до его стыка с отвалом угол у сначала уменьшается от γ0 до γmin на 2...3º, что облегчает подъем пласта на грудь отвала и устраняет задирания почвы бороздным обрезом. После линии стыка угол γ у культурных отвалов возрастает по выпуклой кривой, а у полувинтовых — по вогнутой. При такой закономерности культурные отвалы имеют лучшую крошащую способность и при малой кривизне рабочие поверхности меньше залипают. Интенсивное (от 35 до 50°) нарастание угла γ у полувинтовых отвалов способствует большему обороту пласта крылом отвалов.
Приведенные значения угловых параметров корпусов соответствуют вспашке на скоростях до 7 км/ч. При работе на повышенных скоростях (9... 12 км/ч) наблюдается фонтанирование почвы на отвале, повышаются затраты энергии на вспашку. Полувинтовыми корпусами пласты разбрасываются и беспорядочно укладываются. Для пахоты со скоростями 9...12 км/ч разработаны рабочие поверхности, у которых разница углов Δγ = γ0 – γmin=7° (у обычных - 1...3º), а угол α0 = 23...25° (у обычных - 30...32º). Скоростные корпуса с такими параметрами обеспечивают качественную обработку почвы, энергозатраты возрастают незначительно.
Связные почвы не рыхлятся рабочей поверхностью, их обработка сводится к обороту пласта с последующим рыхлением другими орудиями. Вспашку таких почв проводят винтовыми плугами с рабочими поверхностями, которые образуются перемещением прямой ВС (рис. 3.5, б) или кривой вдоль направляющей BD с одновременным вращением вокруг нее, причем линия BD параллельна оси X. Угол β увеличивается вдоль прямой BD, причем на крыле отвала с большей интенсивностью (кривая 1, рис. 3.5, ж). Для скоростных винтовых отвалов угол β изменяется по кривой 2. Чтобы избежать разрывов пласта связных почв, винтовые поверхности выполняют с меньшими, чем в цилиндроидальных поверхностях, значениями углов α и γ: так, α = 20...22°, а γ = 38...40°.