2 Проектная часть

2.1 Резюме проекта

Настоящий бизнес-план разработан в целях реализации новой стратегии ООО «Концепция идеального окна».

Суть проекта: внедрение новой производственной линии на предприятии ООО «Концепция идеального окна» по производству топливных брикетов с использованием высокотехнологичного оборудования для выхода на внутренний рынок.

Вид выпускаемой продукции – древесный топливный брикет, экологически чистый вид возобновляемого биотоплива, произведенный из отходов производства. Альтернатива традиционным видам топлива.

Продукт достаточно новый с быстрорастущим и перспективным рынком сбыта, обусловленным высокими темпами роста цен на энергоносители и топливо, а также с ожидаемым вступлением России в ВТО. Является альтернативным видом по отношению к традиционным невозобновляемым видам топлива: газу, нефти, углю. Планируемый выпуск продукции составит 8 640 тонн/год.

Проект имеет гарантированные рынки сбыта продукции. Планируется реализации 2 300 тонн в год для Администрации Сокольского района по 2 500 рублей за тонну на нужды социально-бытовой и коммунальной сферы. ООО «Крафнет» г. Москва готова закупить 6340 тонн продукции по 3 500 рублей за тонну брикетов.

Для реализации проекта необходимы денежные средства в размере 28006000 рублей. Вся необходимая сумма - заемные средства банка под залог имущества. Проект рассчитывает получить поддержку Правительства Нижегородской области.

Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, объема инвестиций и ставки дисконтирования, составляет 52 месяца. Простой срок окупаемости равен 40 месяцам.

В течение горизонта рассмотрения проекта, который равен 8-ми годам, будет получен чистый дисконтированный доход в размере 16321,8 тысяч рублей (ставка дисконтирования, исходя из ожидаемого дохода инициатора – 20%).

Кредит гарантированно будет возвращен в течение 7 лет, под годовую ставку 14%, сумма и проценты за пользование кредитом погашаются с 3-го месяца реализации проекта. Проект позволит создать 26 новых рабочих мест в Городецком районе Нижегородской области. Сумма доходов федерального бюджета – 11985,0 тыс. рублей, сумма доходов территориального бюджета – 3460,6 тыс. рублей.

Как видим проект по всем показателям является эффективным, приносит бюджетный эффект и создает новые рабочие места, способствует увеличению экспорта продукции Нижегородской области. Помимо этого проект приносит экологический эффект - реализация проекта позволит сохранить 345,6 тыс. м³дров и утилизировать 1728 тыс. тонн отходов.

2.2 Описание продукции

Древесные брикеты – это продукт из отходов древесины (опилки, щепа, сучки, тонкомер, ветки), полученный методом прессования или экструзией без применения каких-либо связующих (рисунок 2.2.1).

Рисунок 2.2.1 – Древесные брикеты

Теплотворная способность брикета в 1,5–2 раза больше того же показателя обычной древесины. Это различие связано с тем, что при сжигании дров большое количество тепла тратится на испарение содержащейся в них воды. Ведь обычно влажность дров составляет 20–40 %, в то время как у топливных брикетов этот параметр не превышает 7–8 %. Одним из самых больших достоинств брикетов нужно отметить то что при их сгорании, не выделяется угарный газ СО, который разрушает озоновый слой атмосферы. Топливные брикеты имеют различную форму и размеры, наиболее перспективными, для производства по оценке специалистов, представляются прямоугольные брикеты из-за наличия относительно недорогого отечественного и импортного пресса для их производства. При использовании древесных брикетов повышается коэффициент полезного действия котельных.

К недостаткам этого вида топлива можно отнести более сложную автоматизацию процесса загрузки брикетов в топочное устройство. Брикеты предназначены для слоевого сжигания в котельных, печах домашнего обихода, водогрейных котлах, ж/д транспорте, заводских котельных и ТЭЦ, на промпредприятиях, где имеются установки, работающие на твердом топливе. Их также можно использовать как квалифицированное топливо для каминов жаровен и любых других тепло- агрегатов бытового назначения. Древесные брикеты также используются в качестве технологического сырья на гидролизных и биохимических предприятиях, для производства таннидов (вещества растительного происхождения, применяемые при выделке кожи и меха) на дубильно-экстракционных заводах.

В регионах с затрудненной доставкой топлива использование топливных брикетов позволяет получать конечным потребителям финансовые выгоды. Возрастающая общественная поддержка экологически чистых методов получения энергии также влияет на выбор потребителем метода получения энергии.

2.2.1 Сравнение производства древесных брикетов с производством гранул (пеллет)

При выборе производства гранул или брикетов было принято во внимание следующее:

Для производства гранул высокого качества материал, направляемый на прессование должен отвечать определенным требованиям:

1) для производства древесных гранул (рисунок 2.2.1.1) необходимо измельчение отходов в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании, а также что бы это сырье было чистым и сухим, и его размер не превышал132 мм;

Рисунок 2.2.1.1 - Древесные гранулы

2) влажность сырья для производства древесных гранул должна не превышать 12 %, что означает, если влажность будет выше необходимо досушивать опилки до необходимой влажности на дополнительном оборудовании;

3) в составе сырья не должна присутствовать кора.

При сгорании промышленных древесных гранул (с добавлением в сырье коры) образуется некоторое количество шлаков. Оборудование котельных в России не приспособлено для использования гранул. Качество древесных гранул в России не регламентируется едиными стандартом, поэтому производители пеллет в РФ не могу быть уверены в соответствии данной продукции европейским стандартам и, следовательно, в востребованности на европейском рынке.

Для производства пеллет необходим комплекс оборудования, в то время как для производства древесных брикетов достаточно брикетировочного пресса. Важнейшее преимущество пресса для брикетов по сравнению с прессом-гранулятором - в нем нет быстро изнашивающихся вращающихся прессующих роликов и срок службы самой матрицы во много раз больше. Применение топливных брикетов разнообразно - в местах, где имеются установки, работающие на твердом топливе, а также в быту, например, для растопки каминов.

При сгорании практически отсутствуют отходы - пепел 0,12 %. Сравнение топливных брикетов, производимых из древесных опилок в соответствии с ведущими технологиями, показывает, что по теплотворной способности они имеют самые высокие показатели (сравнение с углем-антрацитом, коксом и деревом), а по выделению СО2(эмиссия в воздушное пространство при сгорании) остальные материалы в десятки раз опережают топливные брикеты.

Это доказывает тот факт, что использование топливных брикетов не только обеспечивает длительное, устойчивое горение, без щелчков и искр, но и приносит гораздо меньше ущерба окружающей среде выбросами угарного газа. Проблема целесообразного использования биотоплива актуальна во всех странах мира. Прогнозы специалистов показывают, что спрос на топливные брикеты будет резко повышаться, прежде всего, в экологических целях, когда необходимо уменьшать использование ископаемых видов топлива. В области на сегодняшний момент огромная масса непереработанных древесных отходов накапливается и хранится под открытым небом, что создает угрозу для окружающей среды.

2.2.2 Сравнительные характеристики топлива

Рассмотрим характеристики основных традиционных видов топлива и сравним их с характеристиками топливных брикетов (таблица 2.2.2.1):

- газ;

На данный момент природный газ является наиболее экологичным и дешевым видом топлива, но цена его не стоит на месте - она постоянно растет, к тому же этот вид топлива относится к невозобновимым видам энергии и запасы его в связи с этим уменьшаются.

- бензин;

Несмотря на свое основное преимущество перед остальными видами топлива, а главное перед топливными древесными брикетами, высокую теплотворную способность, бензин имеет очень большой недостаток - очень высокую стоимость, а также выделение при сгорании серы и CO2.

- каменный уголь;

Достоинствами каменного угля являются относительная дешевизна, высокая теплотворная способность и довольно высокая плотность. К главным недостаткам этого вида топлива относятся высокая зольность, выделение при сгорании серы и дыма со значительной радиоактивностью, необходимость специальных складских помещений, а также зачастую склонность к самовозгоранию.

- древесный уголь;

Как видно из таблицы 2.2.2.1 единственным преимуществом древесного угля является его высокая теплотворная способность, что не покрывает его недостатков – низкую плотность, высокую цену и зольность.

- торф;

Определенные сложности в использовании торфа связаны с большим, чем у других видов биотоплива, содержанием золы и шлаков, а также его способностью к самовоспламенению. В связи с этим существует необходимость хранения его в специальных огнеупорных контейнерах, что означает лишние затраты на хранение этого вида топлива.

- дрова;

Основными достоинствами дров являются относительная дешевизна, доступность, экологическая чистота. Наряду с ними у дров есть существенные недостатки: небольшая насыпная плотность, низкая теплотворная способность из-за высокой влажности, высокая зольность, необходимость большой площади для хранения, предварительной заготовки.

Таблица 2.2.2.1 - Сравнительные характеристики топлива

Топливо	П, кг/м3	НП, кг/м3	В, %	З, %	С, %	CO2, %	ТС, КВтч/кг	Ц, руб./кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Газ	0,683	-	-	0	-	-	9,3-10,5	1,6
Бензин	760	-	-		0,05	1,35	12,2-12,7	23,5
Каменный уголь	1200-1500	1000	-	10-40	1-3		4,11-6,9	1,14
Древесный уголь	380	300	6	2,5-3,0			8,61	7,5-13
Торф	300-350	102-252	59-65	12			4,1	0,6
Торфяные брикеты							5,2	1,7
Дрова	500	300	20-40	2	0		2,5	0,8-1
Гранулы	1200-1300	650	6-10	1	0,1	4,86	4,3-4,5	5,5
Брикеты (4-хгранный брус сечение 50*50 мм, длина 75-300 мм)	1100	1000	6-8	0,5-1,0			~5	4 - 4,5
Примечания: П – плотность; НП – насыпная плотность; В – влажность; З – зольность; С – сера; СО2 – выделение углекислого газа; ТС – теплотворная способность; Ц – цена.

Обобщим все вышесказанное и выделим преимущества древесных топливных брикетов в сравнении с другими видами твердого топлива:

- теплотворная способность брикетов 4,5−5,0 кВт^.ч/кг, т. е. выше, чем у дров, и сопоставима с пеллетами и отдельными видами углей;

- в отличие от дров, брикеты не нуждаются в предварительной сушке;

- топливные брикеты горят с минимальным количеством дыма, не «стреляют» и не искрят;

- длительная продолжительность горения брикетов: по сравнению с обычными дровами закладку в печь можно производить в несколько раз реже;

- постоянная температура на всем протяжении горения древесных брикетов (при большой продолжительности горения);

- низкая зольность (0,5−1,0 %). После сгорания топливных брикетов остается пепел, а не угли, как при сжигании других твердых видов топлива;

- брикеты требуют меньше места для складирования и перевозки: одна европалета брикетов весом 1 т (около 1 м³) эквивалентна 5−6 м³дров. Соответственно существенно снижаются затраты на транспортировку и хранение топлива;

- удобная расфасовка (в основном по 10 кг) позволяет выгружать и складывать их вручную в гараже, подвале и даже в кладовке или на балконе квартиры;

- стоимость брикетов ниже стоимости пеллет. К сырью для производства брикетов нет таких жестких требований, как к пеллетному (в частности, по содержанию коры), брикетирующие линии дешевле, и, соответственно, ниже себестоимость производства;

- котлы и камины для брикетов просты в обслуживании, не требуют специально оборудованных мест для складирования и автоматической подачи топлива, а потому дешевле пеллетных;

- брикетами, в отличие от пеллет, можно заменять другие виды твердого топлива (уголь, дрова) без соответствующей модернизации котлов и печей. Брикеты всегда можно заменить на дрова, а пеллеты − нет. Именно поэтому производители пеллетных котлов в последнее время включают в линейку своей продукции комбинированные котлы, которые могут работать как на пеллетах, так и на дровах, брикетах;

- выброс оксида углерода в атмосферу при сгорании топливных брикетов минимален;

- возможность длительного хранения брикетов без ухудшения их качественных характеристик, отрицательного влияния на окружающую среду и пожаровзрывобезопасность; улучшение условий труда обслуживающего персонала котельных.