- •Фрикционные передачи.
- •Материалы для изготовления колес.
- •2 Кинематика фрикционных передач и вариаторов.
- •3.Фрикционные вариаторы.
- •Классификация вариаторов.
- •Жесткая плавающая
- •Смазывание узлов с подшипниками качения.
- •Посадки пк на валы и в корпус.
- •Эскизное проектирование узлов и деталей машин.
- •Диаметр выходного конца вала
- •Разборные соединения. Соединения. Общие сведения о соединениях .
- •Общие сведения о шпоночных соединениях.
- •Призматические шпонки.
- •Сегментные шпонки.
- •Критерии работоспособности и расчет шпоночных соединений.
- •Конструирование шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения.
- •Классификация шлицевых соединений.
- •Прямобочные шлицевые соединения.
- •Эвольвентные шлицевые соединения.
- •2.Критерии работоспособности и расчет шлицевых соединений.
- •Резьбовые соединения.
- •1.Общие сведения.
- •Классификация резьб.
- •2.Момент завинчивания в резьбовой паре. Самоторможение. Кпд.
- •Самоторможение резьбовой пары.
- •Кпд резьбовой пары.
- •4.Расчет на прочность резьбовых соединений при различных случаях нагружения.
- •Расчет ненапряженных резьбовых соединений.
- •Расчет напряженных резьбовых соединений.
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения под действием сдвигающей нагрузки ( болт установлен с зазором).
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения, нагруженного внешней осевой силой.
- •Расчет коэффициента внешней нагрузки.
- •Расчет резьбовых соединений под действием комбинированной нагрузки.
- •Материалы и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений.
- •Неразъемные соединения. Сварные соединения.
- •Обозначение сварочных швов на чертежах.
- •3.Критерии работоспособности и расчет сварных соединений.
- •Допускаемые касательные напряжения.
- •Заклепочные соединения.
- •Способы клепки.
- •Классификация.
- •2. Основные критерии работоспособности . Расчет заклепочных соединений.
- •Соединение деталей с гарантированным натягом.
- •Способы сборки соединений с натягом.
- •2.Критерии работоспособности и расчет соединений с натягом.
- •Прочность соединения.
- •Расчет прочности соединяемых деталей.
- •Методика выбора посадки по заданным внешним нагрузкам.
- •Классификация муфт. Механические муфты
- •Неуправляемые Управляемые Самоуправляемые
- •Неуправляемые муфты.
- •Упругие муфты.
- •Компенсирующие муфты.
- •Муфты управляемые (сцепные).
- •Самоуправляемые (автоматические (муфты).
- •1. Полное выключение, 0
Заклепочные соединения.
Общие сведения.
Заклепочным называют неразъемное соединение деталей, обычно листовых, с помощью специальной детали. Называемой заклепкой.
закладная
d-1,мм
d- диаметр под заклепку.
Заклепка – это стержень круглого сечения со шляпками на концах, одна из которых выполняется на заготовке заранее и называется закладной, а другую формируют при клепке и называют замыкающей.
3
2
d
4
1
1 – поддержка
2 – прижим
3 – обжимка
4 – заклепка
После сборки заклепки стягивают детали, и внешняя нагрузка воспринимается стержнями заклепок и, частично, силами трения между деталями. Расчетным диаметром является диаметр отверстия под заклепку.
Способы клепки.
Различают ручнуюклепку, которая выполняется с помощью молотка, имашинную– с помощью пресса. Различают такжехолоднуюигорячуюклепку, в зависимости от диаметра заготовки.
При d<10 мм применяют холодную клепку. Соответственно, горячая применяется при больших диаметрах.
Классификация.
По конструкции заклепки бывают:
а) по виду шляпки
полукруглая полупотайная потайная
б) по виду стержня
сплошной полупустотелый пустотелый
По виду соединения
а) нахлесточные
б) стыковые
в) однорядные
г) многорядные
Достоинства:
Стабильность и контролируемость качества.
Надежность соединения.
Разрушение одной или нескольких заклепок из тысяч не приводит к мгновенному разрушению, и обнаруживается при ремонте и обслуживании.
Недостатки:
Повышенный расход металла.
Высокая стоимость и трудоемкость процесса.
Ослабление материала отверстиями под заклепку.
Область практического применения:
1. Соединения не свариваемых материалов.
2. Соединения в ответственных изделиях (самолеты, морские суда и т.д.)
Соединения, в которых нагрев при сварке не допустим.
2. Основные критерии работоспособности . Расчет заклепочных соединений.
Отказы заклепочных соединений вызываются:
Срезом стержней заклепок.
Смятием стенок отверстий и стержней заклепок.
Разрушение соединяемых листов, ослабленных отверстиями.
Т.о. основными критериями работоспособности является прочность заклепок и соединяемых листов.
Расчет заклепок.
Сводится к расчету заклепок на срез. Трение в стыке учитывают при выборе допускаемых напряжений.
d S F1
S
см
F F
, где z- число заклепок.
Площадь (S) берется в зависимости от прочности листов и заклепки.
Если прочность заклепки выше, то в формулу подставляем значение площади листа.
Если прочность листа выше, то в формулу подставляем значение площади заклепки.
Допускаемые напряжения:
Расчет прочности соединяемых листов.
d S F1
F1
1
t
F F
1
Под действием внешней силы F может произойти разрушение листов по сечению 1-1, ослабленному отверстием.
z1 – число заклепок в одном ряду.
Под действием внешней нагрузки F также может произойти прорезание заклепками соединяемых деталей.
t – расстояние первого ряда заклепок от края листа.
Чаще всего заклепки выполняют из сталей обыкновенного качества, а также из алюминия, латуни, меди. Основное требование к материалу заклепок – пластичность.