- •Фрикционные передачи.
- •Материалы для изготовления колес.
- •2 Кинематика фрикционных передач и вариаторов.
- •3.Фрикционные вариаторы.
- •Классификация вариаторов.
- •Жесткая плавающая
- •Смазывание узлов с подшипниками качения.
- •Посадки пк на валы и в корпус.
- •Эскизное проектирование узлов и деталей машин.
- •Диаметр выходного конца вала
- •Разборные соединения. Соединения. Общие сведения о соединениях .
- •Общие сведения о шпоночных соединениях.
- •Призматические шпонки.
- •Сегментные шпонки.
- •Критерии работоспособности и расчет шпоночных соединений.
- •Конструирование шпоночных соединений.
- •Шлицевые соединения.
- •Классификация шлицевых соединений.
- •Прямобочные шлицевые соединения.
- •Эвольвентные шлицевые соединения.
- •2.Критерии работоспособности и расчет шлицевых соединений.
- •Резьбовые соединения.
- •1.Общие сведения.
- •Классификация резьб.
- •2.Момент завинчивания в резьбовой паре. Самоторможение. Кпд.
- •Самоторможение резьбовой пары.
- •Кпд резьбовой пары.
- •4.Расчет на прочность резьбовых соединений при различных случаях нагружения.
- •Расчет ненапряженных резьбовых соединений.
- •Расчет напряженных резьбовых соединений.
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения под действием сдвигающей нагрузки ( болт установлен с зазором).
- •Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения, нагруженного внешней осевой силой.
- •Расчет коэффициента внешней нагрузки.
- •Расчет резьбовых соединений под действием комбинированной нагрузки.
- •Материалы и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений.
- •Неразъемные соединения. Сварные соединения.
- •Обозначение сварочных швов на чертежах.
- •3.Критерии работоспособности и расчет сварных соединений.
- •Допускаемые касательные напряжения.
- •Заклепочные соединения.
- •Способы клепки.
- •Классификация.
- •2. Основные критерии работоспособности . Расчет заклепочных соединений.
- •Соединение деталей с гарантированным натягом.
- •Способы сборки соединений с натягом.
- •2.Критерии работоспособности и расчет соединений с натягом.
- •Прочность соединения.
- •Расчет прочности соединяемых деталей.
- •Методика выбора посадки по заданным внешним нагрузкам.
- •Классификация муфт. Механические муфты
- •Неуправляемые Управляемые Самоуправляемые
- •Неуправляемые муфты.
- •Упругие муфты.
- •Компенсирующие муфты.
- •Муфты управляемые (сцепные).
- •Самоуправляемые (автоматические (муфты).
- •1. Полное выключение, 0
4.Расчет на прочность резьбовых соединений при различных случаях нагружения.
Все возможные виды нагружения резьбовых соединений делятся на 2 группы (по применяемой при силе затяжки резьбовой детали):
ненапряженные резьбовые соединения, винт (гайка) завинчен, но не затянут. В этом случае винт рассчитывается как обычный цилиндрический стержень.
напряженные резьбовые соединения, винт (гайка) завернут и сильно затянут. В этом случае стержень винта испытывает сложное напряженное состояние (растяжение с кручением).
Расчет ненапряженных резьбовых соединений.
а) винт нагружен внешней осевой нагрузкой
Q
d1
Q
б) на соединение действует сдвигающая нагрузка, болт поставлен без зазора.
, где i=1,2
Если имеется несколько болтов, то нагрузка рассчитывается по формуле :.
см1
F
h1
h2
см2
Расчет напряженных резьбовых соединений.
В этом случае для обеспечения работоспособности соединения, создания сил трения, отсутствия раскрытия стыка необходимо создать сильную затяжку резьбовых деталей. При затяжке стержня винта возникают 2 вида напряжений:
нормальные р , от силы затяжки (Fзат);
касательные , от момента сил трения в резьбе (Тр).
Т.о. в затянутом резьбовом соединении стержень испытывает сложное напряженное состояние – растяжение с кручением.
По энергетической теории прочности (энергия формоизменения), имеем
(1)
(2)
Учитывая, что для стандартных метрических резьб :
Подставляя выражение (2) в (1), после упрощений получим
Т.о. расчет винтов на прочность, при сильной затяжке, можно по напряжениям только растяжения, увеличенным в 1.3 раза.
Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения под действием сдвигающей нагрузки ( болт установлен с зазором).
Fзат
Fзат Fзат
F
F
Для обеспечения работоспособности такого соединения необходимо обеспечить такую силу затяжки, чтобы .
, где - коэффициент запаса.
, где z- число болтов;
F - суммарная нагрузка на соединение.
Условие прочности болта:
Расчет затянутого (напряженного) резьбового соединения, нагруженного внешней осевой силой.
Примеры такого нагружения: крышка подшипника, крышка резервуара ( нагруженного внутренним давлением) и т.д.
Понятие о податливости упругих систем.
F
l
d
- податливость – величина обратная жесткости [м/H].
При решении подобных задач необходимо учитывать упругость стыка и резьбовых деталей, которые в данном случае работают совместно.
А
Fзат R1 Fзат+Rб
R Fзат-Rб
ст Fзат
(а) (б) (в)
до затяжки болтов после затяжки после нагружения
R1=R/z
Вид А
После затяжки болтов (б) силы Fзат, соединяемые детали стыка сожмутся (ст – податливость деталей), а болт растянется на величину .
После приложения внешней нагрузки, приходящейся на болт, R1 (в), часть этой нагрузки Rб идет на дополнительную нагрузку болта, другая ее часть Rст идет на разгрузку стыка. Очевидно, что (1). При этом болт дополнительно растянется на величину, равную ослаблению сжатия стыка.
(2)
Подставляя выражение (2) в (1), получим
, откуда , где- коэффициент внешней нагрузки.
Аналогично получим
Физический смысл коэффициента: какая часть нагрузки идет на дополнительное растяжение болта.
При б>>ст , то 0 Rб0.
При б<<ст , то 1 RбR1.
Коэффициент внешней нагрузки может быть рассчитан точными методами, однако этот расчет достаточно сложен, поэтому на практике часто задают коэффициент следующим образом:
Окончательно, суммарная нагрузка, действующая на болт, после приложения внешней силы, равна:
Для того, чтобы стык под действием внешней нагрузки не раскрывался ( в противном случае нарушается герметичность стыка, и вся внешняя нагрузка будет воспринята только болтом) необходимо
- условие не раскрытия стыка
, где - коэффициент запаса.
Расчет болта в этом случае выполняется следующим образом: