10 Получение, свойства и применение сополимеров этилена.

Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП) обладают повышенной устойчиво­стью к растрескиванию и большей эластичностью при более высокой механической прочности по сравнению с ПЭНП. Сополимеры, содержащие 2-10 %мол. пропилена, являются кристаллическими. С увеличением содержания пропилена более 30 % образуются аморфные каучукоподобные продукты. СЭП находят применение в кабельной промышленности и для изготовления из­делий литьем под давлением, экструзией и выдувного формования (бутыли, флако­ны, канистры, трубы, покрытия по металлу и др.).

Сополимеры этилена с винилацетатом получают радикальной сополимеризацией этилена с винилацетатом (ВА). Метод их получения аналогичен производству ПЭ при высоком давлении. торговое название сэвилен. Они содержат 1060 % В А и являются бесцветными и прозрачными, нетоксичными, устойчивыми к старению и стабильными при переработке. По сравнению с ПЭНП сополимеры имеют более высокие относительное удлинение при разрыве и эластич­ность, особенно при низких температурах. С увеличением содержания В А разрушаю­щее напряжение при растяжении, твердость, теплостойкость уменьшаются, а плот­ность, прозрачность, относительное удлинение при разрыве, адгезионные свойства увеличиваются. Сэвилен хорошо растворяется в кетонах, ароматических и хлориро­ванных углеводородах.

Основное назначение сэвилена, содержащего 5-15 % ВА, — пленки и листы, трубы, медицинские и фармацевтические товары. При содержании В А более 28 % он приоб­ретает хорошую адгезию ко многим материалам, легко совмещается с различными полимерами, натуральными и синтетическими каучуками, твердыми парафинами, пластификаторами (диоктилфталатом и др.). Хорошая совместимость сэвилена с канифолью и ее эфирами, природными и синтетическими политерпенами опре­делила широкую область их применения в качестве клеев. Сэвилен перерабатывается методами экструзии, литья под давлением, экструзионно-выдувпого формования. Сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты. В зависимости от условий получения и состава получают сополимеры, представляющие собой прозрачные про­дукты, перерабатываемые в изделия методами литья под давлением, экструзией и вы­дуванием. В них можно вводить наполнители (асбест, карбонат кальция, метасиликат кальция) в количествах до 30 % без увеличения хрупкости. Сополимеры пригодны для изготовления игрушек, хозяйственно-бытовых изде­лий, упаковочных материалов, деталей приборов

Модифицирование полиэтилена Улучшение ряда свойств ПЭ достигается его модификацией. Так, повышение хи­мической стойкости и эластичности происходит при хлорировании и сульфохлорировании (действие хлора и сернистого ангидрида) ПЭ. Образующиеся материалы по эластичности приближаются к каучукам. Сульфохлорированный ПЭ, содержащий в цепи заместители в виде атомов хлора и сульфохлоридных групп приобретает также чрезвычайно высокую атмосферо- и озоностойкость. Сшивка его (вулканизация) с помощью органических (n-хинондиоксим) или неорганических (оксиды металлов) веществ позволяет значительно увеличить механическую проч­ность и повысить рабочую температуру до 120°С (кратковременно до 180-200 °С). Повышение эластичности и уменьшение растрескивания достигается совмещением ПЭНП с 35-50 % высокомолекулярного полиизобутилена

Химическая сшивка цепей ПЭ с помощью пероксидов и облучения быстрыми электронами приводит к улучшению прочности при растяжении и изгибе и значи­тельному повышению морозостойкости (до -100°С) и теплостойкости.

Большая жесткость и прочность ПЭ достигается введением в него 10-30 % мине­рального наполнителя (диоксид кремния, тальк, гипс, графит, короткое стеклянное волокно и др.). Введение специальных наполнителей (хлорированный парафин и ок­сид сурьмы и др.) придает ПЭ самозатухаемость при выносе из огня.

Техника безопасности при производстве полиэтилена:

Получение полиэтилена относится к категории пожароопасных и взрывоопасных производств. Этилен с воздухом образует взрывчатые смеси. При производстве полиэтилена НД особую опасность представ­ляет применяемый в качестве катализатора триэтилалюминий.( взрывоопасность)