2.10 Формующая головка

1. прямоточная

Плюс: отсутствует перегиб по направлению течения расплава, нет застойных зон, нет эксцентриситета, эпюры скоростей и давления везде одинаковые.

Минус : сложен в обслуживании

2. Т – образная (прямоугольная)

Плюс: прост в установке и наладке(что облегчает смену формующего инструмента, фильтрующих сеток и решеток, чистку червяка и головки)

Минус: разные эпюры скоростей по поперечному сечению

3. Угловые

Т – образная головка:

1-корпус;

2- дорно-держатель; 3- дорн;

4- матрица-держатель;

5- матрица; 6 – нагревательный элемент;

7 – заготовка; 8- готовое изделие

Дорн – для создания канала истечения материала и пространственной ориентации заготовки.

Матрица – создания канала истечения, формования изделия

От расположения дорна и матрицы, наложение:

1. с обжатием (изоляция силовых кабелей)

2. частичное обжатие (изоляция несиловых кабелей, где наличие пуст неважно)

3. без обжатия (наложение оболочек). Носик дорна на границе матрицы либо выходит

Кабельные головки:

• С вакуумированием (откачка воздуха из формующего инструмента)

• Без вакуумирования

Способы формования:

1. с вытяжкой (линейная скорость больше скорости опрессования) Плюс: частичная ориентацичя молекул→ ↑ мех.элект. характеристики.

d_ИЗД < d_МАТ K_ВЫТ = d_МАТ / d_ИЗД

2. без вытяжки (для ПВХ, аморфных материалов где не надо кристаллизации) МИНУС:строго соблюдать тех.параметры. d_ИЗД = d_МАТ

3. разбуханием (дефект, из- за неправильной выбранной рабочей точки)

4. .d_ИЗД > d_МАТ

2.11 Параметры формующего инструмента

α и β – углы конусности дорна и матрици.

При обжатии L_Н.Д =0.

L_Д.М – регулируя им можно изменять давление канала с изменением расхода. Дает напорно-расходную характеристику.

На качество влияют:

* ↑ L_Н.М – однородные эпюры на выходе

* ↑α β - ↑ механические нагрузки → ↑ градиент давления, при больших производительностях выбирают малые углы α β

α = 25 – 50; β = 35 – 60; α отличается на 3-5⁰ от β

D_M = 0.98 – 0.99 d_ИЗД . D_Д = d_ИЗД + n*y

3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)

• ПЭ. ( - СН₂ – СН₂ -)_n вследствие симметричности молекулы является НЕПОЛЯРНЫМ диэлектриком с малым значением диэлектрической проницаемостью (2,3) и углом диэлектрических потерь (1 – 4 *10 ^{– 4}) , почти не изменяются с увеличением частоты до 10⁷ Гц. В тоже время симметричность молекул ПЭ создает способность их легко образовывать кристаллическую структуру. Химически не стойкий элемент, требуется наружная защита.

• ПВД (низкой плотности) в сравнении и ПНД обладает более высокой гибкостью, но более худшими электрическими параметрами. Для кабелей низкого и среднего напряжения.

Рабочая температура = 85 ⁰, плавления = 135-137⁰.

• ПНД (высокой плотности) – менее гибок, но обладает более высокими электроизоляционными характеристиками. Используется в кабелях связи

Рабочая температура = 90 – 95 ⁰, плавления = 143 – 145⁰.

• Полипропилен обладает схожими характеристиками ПНД , но у него выше электрическая прочность, лучше антикоррозионные свойства, рабочая температура = 110⁰. основным недостатком является низкая морозостойкость

(- 5 - 15⁰) и чувствительность к действию кислорода воздуха при высоких температурах.

• Блок-сополимер = этилен + пропилен. ТИ = 140 ⁰С. Тплав = 150-153. после охлаждения частично кристаллизуется

• ПВХ Отсутствие двойной связи и наличие атома Cl дает ПВХ стойкость к кислотам, щелочам, озоностойкость, негорючесть. Но плохая гибкость , плохие электрические характеристики (ε = 4,2 , tgδ = 0.01) Механические и электрические характеристики с увеличение температуры ушудшаются, при увеличении частоты характеристики тоже ухудшаются.

Тплав = 137, Траб = 70

Но дешевый материал