- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
6.5 Устройство для гофрирования
1-
При винтовых гофрах усилие, прикладывается к формующему инструменту, значительно. → закручивание оболочки → ставят зажиму для фиксации оболочки
Глубина гофра регулируется эксцентриситетом формующего инструмента
Формующий инструмент выполнении из твердых материалов (нанесение алмазное и победитовое)
Основное условие наличие СМАЗКИ, уменьшает трения. Специальная эмульсия , веретенное масло.
Обороты формующего инструмента 3000 об/мин, линейна скорость < 20-30 м/мин
Чем больше скорость тем значительнее истирается инструмент
2- Кольцевой гофр
Непрерывная продольная прогонка
Зубчптые волки – с соответствующей частотой сходятся и расходятся у заготовки
Используется система из трех зубчатых волков
Для гладкости последующих волки поварачиваются на 360 0 по сравнению с предыдущим.
Необходимо попадания в нужный гофр (точку)
Смазка оболочки
ПЛЮС: отсутствует закручивание → высокая производитедьность
Минус: сложность исполнения оборудования в наладке, свои волки под каждый размер (индивидуальный инструмент).
Для удаления смазки стоит протирочное устройство.
7. 1 Наложение защитных покровов.
Подушка – для защиты при наложении брони и частичной химической защиты (неагрессивные среды)
Броня – для предотвращения повреждения от механических воздействий
Наружный покров – для защиты от внешних воздействий.
Подушка (обозначается мелкими буквами)
г |
отсутствует защ покров |
б |
отсутствие подушки либо наличие2,3 скрепляющих лент (полимерная лента) |
Без обоз |
Битум или подклеив состав → бумага→ битум→ бумага→битум Бум ленты накладываются спирально |
л |
битум→бумага→полимерная лента → битум→ бумага→битум |
2л |
бит→бум→ПЛ→бит→бум→ПЛ→бит ПЛ – накладывается спирально и продольно, при наличии бум.лент. если ПЭТФ бумагу не накладывают(спирально) |
п,в |
бит→бум→ПЛ→шланг→бит→ПЛ→бит Выдавливание шланга. п – ПЭ, в - ПВХ |
Броня
Б |
1 или 2 стальных ленты Лента плоская или имеет соответствующий профиль Лента оцинкована – нет защ покрова. Для защиты от поперечных нагрузок |
К |
Из крупных стальных проволок Защита от продольных нагрузок |
П |
Из прямоугольных стальных проволок Защита от продольных нагрузок |
Для проволочной брони для кабеля на =I каждая 5,7 проволочка д/б из немагнитного материала.
Для проволочной брони подушка л,2л
Наружные покровы
г |
Отсутствие наружного покрова |
Без обоз |
бит→пряжа→бит→мел мел предотвращает слипание витков при намотке на барабан |
Шп,Шв |
бит→ПЛ→шланг Шп – ПЭ, Шв - ПВХ |
7.2 Универсальная бронеровочная машина
1- отдающее устройство осевого типа, 2 – правильное устройство (тяговое устройство гусеничного типа), 3 – битумная ванна , поливного типа
1- корпус, 2 – нагреватели электрические, 3 – заготовка, 4 – калибр, 5 – желоб, 6 – поливной диск, 7 – поливной желоб
Тбит = 130 0, полив → более равномерное наложение и свойства однородны. Битум поступает из битумо-хранилища в жидком виде или плавится в ванне. Даже при остановке линии ванна работает, имеет свой привод и мешалку, которая всегда вращается. КАЛИЮР ПОДОГРЕВАЕТСЯ.
4 – лентообмоточные головки: 4 летообмотчика тангенциального и полутангенциального типа. Накладывают бумажную ленту и полимерную ленту.
5 – головка бронеобмотчика. Имеет более массивную конструкцию, тангециального и полутангенциального, 2 шт, есть устройство контроля обрыва, натяжения, формующие вальцы для предания формы, устройство для предотвращения съезда ленты при пуске и остановке линии. Также центровые обмотчики с автоматическим профилировании ленты, ставятся доболнительные ролике и по мере закончивания на одном сращивается с другого.
6 - Фонарная крутильная часть. Для наложение проволочной брони. Необходима открутка только для круглой проволоки, а прямоугольные проволоки накладывают без открутки или в раскрутку. До 48 проволок. Есть распределительная розетка, система калибров.
7- пряже обмотчик . Способ наложения: оплетка, спиральная обмотка.
8- меловая ванна. Для предотвращения слипания. Битум клейкое вещество.
9 – Контрольно измерительная аппаратура ( счетчик метража, диаметра)
10 – колесного типа – так как поверхность грязная , легче чистить.
11 – приемное устройство осевого типа. Деревянные и металлические барабаны. Механический раскладчик – нес оскалывание битума при наложении.
НАЛОЖЕНИЕ ШЛАНГА ОТДЕЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ НА ОТДЕЛЬНОМ АГРЕГАТЕ.