1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию

1. Производительность

Основное требование.

На производительность влияет масса крутильной части и её габариты.

На точку поверхности действует центробежная сила.

. Совершенно очевидно, что: ;– масса точки

–частота вращения

Чем меньше радиус и масса крутильной части, тем больше можно увеличить скорость машины (растёт производительность).

Обязательное условие ,

–допустимая нагрузка машины;

–центробежная сила.

2. Равенство натяжений проволок.

Если будет слишком большое отклонение, то проволока запутается.

При одинаковом натяжении проволок, отклонение проволок от прямой будет одинаковым, что не приведёт к перепутыванию.

3. Ручное время.

Время, которое необходимо затратить человеку на производство 1 км (в котором машина не участвует): смена катушек…

4. Машинное время.

Время, которое необходимо затратить на 1 км. Выпускаемой продукции: пуск, стоп

–коэффициент машинного времени (является паспортной величиной).

Чем он ближе к 1, тем производительнее машина.

5. Недопустимость обрыва проволоки.

Необходимо устройство контроля обрыва проволок, а также сварочный аппарат.

6. Обеспечение машиной широкого диапазона скрутки.

Для дискретных машин – малое различие между соседними шагами скрутки.

7. Реверс крутильной части

Левое и правое направление скрутки.

8. Диаметр щеки отдающего барабана.

Основная характеристика отдающего устройства в крутильной машине (от 100 до 1200 мм.)

1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)

Одинарной скрутки

1. отдающее устройство

2. Распределительная розетка

3. Калибр

4. Рамка

5. Приемное устройство

Скручивают проволоки диаметром до 0,1 мм. Обеспечивает малые шаги даже при высоких скоростях скрутки. Частота вращения крутильной части достигает 2500 об./мин. Может скручивать повивную систему только 1+6

Двойной скрутки.

1. отдающее устройство

2. Распределительная розетка

3. Калибр

4. Рамка

5. Приемное устройство

Скрутка стренн, тпж 4 – 6 класс гибкости.

Двух рамочные:

1. отдающее устройство

2. Распределительная розетка

3. Калибр

4. Рамка

5. Приемное устройство

6. Вторая рамка

Механически сложная реализация, качество ↓, НЕ распространены.

Машины правильной скрутки

Скрутка жил производится на крутильных машинах, которые в зависимости от устройства крутильной части можно разделить на три типа:

**клетьевые. ** дисковые и жесткорамные ** машины сигарного типа.

Клетьевые машины

1 — крутильно-отдающее устройство;2 — калибры;3 — уплотняющие вальцы;4—тяговое устройство; 5 — приёмное устройство;6 — отдающее неподвижное устройство;7 — опорная стойка;

8 — опорный ролик;9 — откручивающее устройство;10 — распределительная розетка

Крутильная часть машины выполняется в виде клети, состоящей из нескольких параллельно расположенных металлических колец, укрепленных на полом валу в центре клети. В клети между кольцами устанавливаются отдающие устройства для катушек с проволокой. Эти устройства называются люльками. Оси люлек устанавливаются в подшипниках, размещенных в кольцах клети, поэтому люльки могут свободно поворачиваться относительно колец, что позволяет осуществлять скрутку жил с откруткой.

Отличительной особенностью крутильных машин клетьевого типа является наличие откручивающего устройства в клетях. Применяются два типа откручивающих устройств, обеспечивающих открутку на 360°.

В люльке предусмотрено устройство для торможения катушки при ее размотке. В одной клети могут размещаться 6, 12, 18 и 24 люльки. Соседние клети вращаются в разные стороны с разными скоростями, причем меньшие по размеру клети имеют большие скорости, так как первые повивы накладываются с меньшим шагом. Если в центре жилы располагается одна или несколько проволок (например, семипроволочная заготовка), то отдающие катушки с этими проволоками устанавливаются перед машиной.

Клетьевые машины являются наиболее универсальными среди всех типов крутильных машин. На них можно производить повивную скрутку с откруткой и без открутки, их можно использовать для наложения проволочной брони на кабель и т. п.

Недостатками клетьевых крутильных машин являются: малые скорости, большие габариты и трудности смены отдающих катушек.

Малые скорости вращения клетей объясняются наличием катушек с проволокой большой массы, расположенных на большом расстоянии от оси клети, а также наличием откручивающего механизма. Усилия, возникающие при вращении клетей, не могут быть достаточно хорошо сбалансированы; поэтому клети представляют собой кинематически неуравновешенную систему. Частота вращения клетей находится в пределах 70—240 об/мин, что позволяет получать линейную скорость изделия в пределах 10—60 м/мин.