- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
4.1 Наложение бумажной изоляции
Способы наложения:
с перекрытием. Для первых слоев лент (ложем на несминаемый материал тпж и при изгибах не происходит сменание ленты) и последних лент (свободной движение ленты и не возникают силы трения и не произойдет разрыв при изгибе).
в стык( не используется),
с зазором для внутренних слоев
Параметры наложения ленточной изоляции
* Шаг обмотки – h – расстояние между одной и тойже ленты. Шаг обмотки должен быть на 2 – 5 мм больше ширины лент, накладываемых с зазором.
* Зазор (перекрытие) e, ,
Зазор = 0,5 – 2 мм
Перекрытие = 1-2 мм. Отклонения только в большую сторону связано с изгибом кабеля
* b - ширина ленты, мм; кратна 2
* α - угол обмотки ленты
до 10 кВ α = 20 – 400 , 20 – 35 кВ = 16 – 250.
110 кВ = 15 – 17
Виды кабельной бумаги:
К, КМ – изоляционная К-120 , толщиной 0,12 мм
КЭ - электропроводящая
Кабельная бумага:
* Ортотробна ( свойства зависят от направления)
* изменяет толщину от нагрузки - сменаемя
4.2 Типы бумагообмотчиков.
Бумагообмотчики могут быть:
Центровые
Экцентичные (простые, плоские, тангенциальные, полу тангенциальные) – ось ролика не совпадает с осью заготовки.
Ко всем бумаго-обмотчикам предъявляется требование – они должны обеспечивать одинаковое натяжение кромок лет.
Простой:
Ось бумажного ролика расположена таким образом, что лента сходя с него накладывается под нужным углом. (простой бумагообмотчик)
Плоские обмотчики. -Ось ролика параллельна оси жилы.
МИНУСЫ ОБОИХ – изменения угла наложения с изменением диаметра ролика, неравномерное натяжение краев ленты, плохая плотность намотки
ПЛЮС : просты.
Тангенциальные обмотчики
Ось бумажного ролика перпендикулярна оси жилы и средняя линия, проведённая через ленту, является касательной к жиле.
Самый совершенный обмотчик. У него всегда одинаковое натяжение кромок, т. к. средняя линия является осью вращения.
Жилы изолируются разных сечений, то есть разных диаметров, поэтому должен быть механизм подстройки на разные диаметры. Диаметра подстраивается на среднюю линию слоя.
Обмотчики заключаются в герметичный кожух, что бы уменьшить сопротивление воздуха.
Полу тангенциальные обмотчики ось ролика перпендикулярна заготовке. Добиваемся равенства натяжения ленты по ширине.
Центральные обмотчики
Ось обмотчика совпадает с осью жилы.
Вращается только один бумажный ролик.
Скорость вращения большая.
С увеличением диаметра расход бумаги тоже увеличивается, поэтому увеличивают и количество бумажных роликов.
Но если закончится бумага нужно отрезать заготовку
4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
1- отдающее устройство, 2 – выпрямительное устройство, 3 – летнообмоточные головки, 4 – контрольно-измерительная аппаратура, 5 – тяговое устройство гусеничного типа, 6 – приемное устройство.
Процесс прерывный.
Отдающие устройства предназначены для установки отдающей тары с заготовкой — барабанов, катушек, контейнеров, бухт.
1 – ОСЕВОГО ТИПА 2 – ПОЛУОСЕВОГО ТИПА ФЛЯЕРНОЕ
Лентообмотчики тангенциального типа, каждый снабжен устройством натяжения и обрыва ленты
1- ролик с бумажной лентой, 2 – тормозной диск, 3 – тормозная лента, 4 – пружина, 5 – вращающийся рычаг, 6 – сам рычаг, 7 – поворотные ролики , 8 – сама лента, 9 – корпус обмотчика
Контрольно-измерительная аппаратура счетчик метража , диаметра. БЕЗ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ, она еще не готова.
Выпрямительное устройство – представляет собой систему из 5 горизонтальных и 5 вертикальных роликов.