6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.

Алюминий значительно менее технологичный материал. Накладывают только на гидравлических прессах прерывного действия.

Пресс:

1- пресс-поршень,

2 – массивный корпус (монолит),

3 – нагревательный элемент,

4 – слиток,

5 – оболочка,

6 – заготовка.

7 – шов

• Высокое давление опрессование 650 – 750 МПа

• Температура нагрева 450 – 530 ⁰С

• Используют градиентное охлаждение на выходе

• Формующий инструмент БЕЗ ОБЖАТИЯ , так как потом гофрируют, нужен зазор. Наложение с вакуумированием

• Дорн может захолаживатся

Общее устройство:

1. отдающее устройство (корзина из котла), 2 – лоток для подачи слитков, 3 – печь нагрева, 4 – пресс ( поверхность цилиндра смазывают ГРАФИТОМ), 5 – охлаждающее устройство ( охлаждение происходит сразу же, вспучивание Al не происходит – используют охлаждающие жидкости с высокой Т закипания) , 6 – устройство для сушки, 7 – контрольно-измерительная аппаратура, 8 – тяговое устройство, 9 – приемное устройства, 10 – гидравлическое устройство, 11 – устройство подогрева заготовки ( высокочастотный нагрев).

• Ручная подача слитков не используется, слидки отчищают от пленки – ограничения времени пребывания на воздухе.

• Остановка пресса на >2 мин – деструкция изделия

6.3 Технологические параметры

1. накладываются ограничения на скорость нагрева слитка → термическая деформация и механические напряжения. <= 10 ⁰/сек

2. ограничение на время нагрева и охлаждения пресса при пуске и остановке.

Скорость нагрева 10 ⁰/час, отключают если простой больше 2 недель

3. слидки подвергаются мушки и чистки и удаления оксидной пленки

4. заготовку подогревают 70 -90 ⁰С

5. диаметр формующего инструмента:

D_M = D_ЗАГОТ + 2 δ ± Ψ ± К, δ – толщина оболочки, Ψ – оюжатие >0.2 мм, К – учитывающий усадку 2,3 -3,8

+ с обжатием

- без обжатия

D_Д = D_М - 2 δ

6. наладка оборудования производится эксперементально

6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.

Гофр не вносится в маркировку кабеля , а указывается в технологических условиях.

• Технологическая операция, связанная с нанесением искусственных вмятин на поверхность оболочки по соответствующему закону для увеличения гибкости изделия

• Гофрируется для уменьшения радиуса изгиба

• При наложении накладывается оболочка Без ОБЖАТИЯ

• Виды гофра:

• Способ нанесения: винтовой (В), кольцевой (К)

• Форма гофра: треугольный, трепециидальный , гармоневидный, синусоидольный

Параметры гофра

• D – диаметр шеки барабана, d – диаметр кабеля.

• t – толщина оболочки

• δ – глубина гофра

• b – ширина гофра,

• h – шаг гофра h = 20 t

• 

• Параметр гибкости n = D/d .

• При намотке происходит распрямление гофра и удлинение :

Для упрощения введем величину длин Х ,

Для компенсации удлинения – понадобится k элемнтов:

Если n < 30 ГОФРИРОВАНИЯ НЕТ

Характеристики гофра:

• Изгибоустойчивость – способность гофра без потери формы выдерживать многократные изгибы

• Минимальный радиус изгиба – это радиус при котором гофр не теряет своей формы

• Изгибающий момент – усилие для изгибы до соответствующего радиуса.