- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
Плюс: дешевизна оборудования.
Этапы: 1 – постепенное заполнение объема паровой средой (30 мин)
2 – сам процесс вулканизации
3 – откачка паров и постепенное охлаждение
Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
На линиях непрерывной вулканизации наложение изоляции совмещено с вулканизацией на проход в длинной вулканизационной трубе (камере), которая герметично соединена с головкой экструдера. Чем длиннее вулканизационная камера, тем большую скорость прохождения жилы через нее можно допустить при обеспечении нужной степени вулканизации.
Основными элементами определяющими производительность, являются экструдер и вулканизационная камера. От параметров экструдера зависит скорость наложения изоляции или оболочки, а от длины вулканизационной камеры и температуры в ней зависит скорость процесса вулканизации.
1 – горизонтальные агрегаты (АНВ, АЛКНВ)
1- сдвоенное отдающее устройство;
2- пресс; 3- вулк.труба; 4- охл.устр-во;
5- тяговое уст-во; 6- сдвоенное приемное.
Плюс: простота. МИНУС: возможность провисания изделия, возможность стекания изоляции при больших толщинах.
2– агрегаты с наклонной трубой АНВ - Н
Труба имеет параболическую форму.
ПЛЮС: при соответствующем натяжении отсутствует провис, но нужно жестко контролировать натяжение
МИНУС: возможно стекание изоляции, поскольку действуют массовые силы.
3- с вертикальным расположением трубы АНВ - В
ПЛЮС: можно накладывать любые толщины изоляции (массовых сил нет), нет стекания изоляции.
МИНУС: очень низкая производительность. Длина трубы ограниченна высотой здания и следовательно при малой длине трубы требуется большее время для вулканизации.
Общее устройство непрерывной вулканизации
1- отдающее устройство; 2 – нокопитель; 3 – устройство для тальковании при наложении оболочки; 4 – устройство подогрева тпж; 5 – пресс с формующей головкой; 6 – телескопический затвор; 7 – вулканизационная труба; 8 – промежуточный затвор; 9 – охлаждающая труба; 10 – выходной затвор; 11 – охлаждающее устройство; 12 – устройство для сушки; 13 – контрольно измерительная аппаратура; 14 – тяговое устройство (гусеничное); 15 –приемное устройство.
Отдающее устройство. Снабжается устройством для контроля натяжения
Подогрев служит для улучшении адгезии и убыстрения процессов вулканизации
Резистивный (минус – при высоких скоростях не справляется)
Индукционное (плюс – позволяет плавно регулировать температуру нагрева)
Высокочастотный нагрев (минус – сложность в исполнении, необходим генератор высокой частоты)
Пресс. При наложении резин используются многослойное одновременное наложение.
Если свойства материала сильно отличаются, то используют тандемное наложение
Формующий инструмент двухшнекового агрегатов
1 – дорн; 2 – дорн-матрица; 3 - матрица
Для увеличения производительности применяют червяки двухзаходные или трехзаходные. Более равномерная подача резины в головку пресса и увеличение давления обеспечивается тогда, когда эти червяки выполнены с прогрессивно убывающим шагом.
Накопитель
1 — отдающий барабан ;2 — заготовка кабеля;
3 — неподвижное колесо ;4 — подвижное колесо
5 — зубчатое колесо; 6 — зубчатая рейка;
Входной или заправочный телескопический затвор, соединяющий вулканизационную камеру с головкой пресса, состоит из неподвижной стойки и передвигающейся в ней с помощью зубчатой шестерни и рейки телескопической трубы. При заправке и наладке агрегата телескопическая труба вдвигается внутрь вулканизационной камеры. Пространство между вулканизационной камерой и и трубой служит для проверки центровки при наладке пресса, а также заправке новых изделий. Для герметизации места соединения телескопической трубы с головкой пресса имеется натяжная гайка. Герметизация телескопической трубы с вулканизационной камерой осуществляется специальными сальниковыми набивками.
Вулканизационная труба , для протекания реакции вулканизации.
Составная труба: паровой обогрев. ПЛУС дешевый теплоноситель, МИНУС: сложность регулирования по длине трубы
Сварная: электрический обогрев. ПЛЮС: точная регулировка температуры по зонам. МИНУС: дорого.
Промежуточный затвор. Препятствует свободному выходу пара из вулканизационной трубы в охлаждающую камеру и не допускает попадание в вулканизационную трубу воды из охладительной трубы и снижения давления.
Охлаждающая труба , для первоначального охлаждения и снижения остаточного давления, иначе произойдет разрыв изоляции.
Выходной водный затвор, предотвращает выход воды из охлаждающего трубы и позволяет поднять давление в ней до 8 кг/см2.
Охлаждающая ванна – проточная ванна. Устройство для сушки :
вакуумная сушка (Плюс: удаление влаги из окружающей среды , но сложность создания определенного оборудования)
обдув сжатым воздухом. (МИНУС: увлажняет окружающую среду, но прост)
Контрольно измерительная аппаратура: счетчик метража, контроль диаметра, ЗАСИ (Звукочастотный аппарат сухого испытания)
Тяговое устройство, любого типа, но предъявляются высокие требования к плавности хода и натяжению, ставят гусеничные (роликовые).