3.9 Селановая сшивка

Это образование поперечных связей под действием селанов

Реакция протекает при наличии катализатора (пероксида – дикумил).

Обязательно наличие свободных атомов водорода.

Виды:

1. сиопласт (вводится в экструдер) ПЛЮС – дешев, МИНУС – неупорядоченное образование связей

2. моносил Минус – дорог, Плюс – можно жестко контролировать число и структуру гольфракции.

Оборудование:

1. для моносил

2. для сиоплас – стандартное оборудование + дозирующее устройство высокого качества

Селановая сшивка начинается при 20 ⁰С, Тналожения = до 150 ⁰С

Вулканизация селанов:

1. непрерывный ( менее распространен) – наложение и сшивка на одном оборудовании. МИНУС – время сшивки велико, есть ограничения на толщину изоляции.

1- отдающее устройство; 2 – нокопитель;; 3 – устройство подогрева тпж; 4 – пресс с формующей головкой; 5 – телескопический затвор; 6 – вулканизационная труба; 7 – промежуточный затвор; 8 – охлаждающая труба; 9 – выходной затвор; 10 – охлаждающее устройство; 11 – устройство для сушки; 12 – контрольно измерительная аппаратура; 13 – тяговое устройство (гусеничное); 14 –приемное устройство.

2. прерывный способ. Наложили на стандартном агрегате , потом в корзину и в котел. Вулканизационные котлы : вертикальной или горизонтальной загрузки. При загрузки предъявляют особые требования к намотке: на специальную тару, контроль натяжения, обеспечиваться свободный доступ влаги. Теплоноситель вода, пар.

3.10 Технологический режим сшивки селаном

Температура воды = 90-95 ⁰С

Время сшивки 1,5- 2 часа

Происходит под давление, вода доводится до кипения

Время вулканизации:

(формула из журнала «Кабели и провода» № 2)

Х – толщина изоляции в мм,

Т – время вулканизации

Rh – относительная влажность воздуха

К – температурный коэффициент. Для 95 ⁰С – К = 1,2 *10 ^{- 4}

80 ⁰С – К = 1,0 *10 ^{- 4}

75 ⁰С – К = 0,8 *10 ^{- 4}

20 ⁰С – К = 0,1 *10 ^{- 4}

3.11 Наложение фторопластовой изоляции

Фторопластами называются высокомолекулярные соединения на основе этилена, в которых атомы водорода замещены фтором и частично хлором.

Полимеризацию фтористых соединений производят при вы­соком давлении в водной среде в присутствии перекислых инициаторов (персульфат аммония). Реакция ведется в автоклавах из нержавеющей стали. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла. Получаемый полимер в виде белого тонкодисперсного порошка тщательно промывают и просушивают.

Фторопласты являются кристаллическими полимерами, в ко­торых кристаллическая фаза составляет 70—90%. Химическая инертность и высокая теплостойкость фторопластов объясняет­ся наличием фтороуглеродной связи, являющейся одной из наиболее прочных химических связей.

Фторопласты обладают значительно большей химической стойкостью и теплостойкостью, чем резины, полиэтилен, полихлорвинил и даже кремнийорганические соединения.

Механические характеристики фторопластов достаточно вы­соки и зависят от степени опрессования порошка и последую­щей температурной обработки.

После опрессования при высоких давлениях, достигающих 400 кГ/см², и тепловой обработки при 360—400° С, порошок фторопласта превращается в белую или серую эластичную пласт­массу.

Фторопласт - 4 – для ленточной изоляции, Фт. – 2 – для парошкового наложения.

Способы наложения:

1. Обмотка лентами (продольное наложение), с последующей запечкой: Наложение происходит на центровых обмотчиках, с перекрытием, ленты накладываются по парно, ориентированные и неориентированные. Запечка в печах при Т = 360-370 С, Ограничителем производительности является запечка V <= 5 – 8 м/мин

2. наложение из брикетов. Сначала готовят брикет:

Просев порошка (для разрыхления) → Смешение с замасливателем → Выдержка пасты → Изготовление брикетов → Наложение изоляции → Удаление замасливателя

→Запечка. Содержание фторопласта в пасте 25-30%

Изготавливается брикетами в виде колец.

L=10*D

D – зависит от диаметра цилиндрического пресса.

Брикеты делают в прессе с давлением Р=3.5Мпа

Затем их хранят в закрытой таре.

Гидравлический пресс:

1. Корпус пресса, 2- Рабочий цилиндр, 3 - Шток создающий давление 4- Дорнодержатель с дорном, 5 – Таблетка, 6- Матрица (матрица с положительным допуском) 7- электронагреватель

1- отдающее устройство

2- гидравлический пресс

3- печь для удаления замасливателя

4- печь для запечки

5- колесное тяговое 6- приемное

Подогревают только матрицу до 90С, чтобы получить гладкую поверхность.

• После наложения изоляции жила поступает в печь для удаления замасливателя. Температура 150200С. Длина печи 23м, после печи замасливателя должно остаться не более 0.9%.

• Печь для запечки изоляции с температурой выше температуры фазового перехода фторопласта 350370С. От длины печи зависит линейная скорость, при длине 6 м скорость 520 м/мин, в зависимости от толщины. Медная проволока жил должна быть защищена от окисления, серебро, никель, хром, сталь нержавеющая. Мах толщина изоляции 1 мм, в противном случае возникает вероятность образования пустот в изоляции.

• Фторопласт при приложении давления деформируется.

2. – Экструзионный способ

Сложности технологического процесса: вязкотекучие состояние фторопласта при температуре близкой к Ткристал и Тдеструкции.

Основной задачей – перевод из твердого состояние в термопластичное и создание давления.

• Жилы должны быть обязательно подогреты до Т = 190 – 200 С.

Жилы можно нагреть индуктивным способом, а если накладывать оболочку – инфракрасным облучением.

• Для переработки фторопластов нельзя использовать экструдеры выполненные из стали, т.к. железо является катализатором разложения фторопласта. Все покрываю никелем (червяк, цилиндр).

• Есть проточная вытяжка, так как при наложении выделяются вредные химические вещества.

• Шнек с диаметром 2540, длина 20D.

Три зоны обогрева. Температурный режим такой же, но предъявляются строгие требования к колебаниям температуры 12 С.

ПТР = 2г/10мин – показатель текучести расплава.

Инструменты должны иметь плавные переходы.

Матрица двух конусная с плавными переходом (из-за большой вязкости) . Угол рабочего конуса 2530, у дорна на 510 меньше. Длина рабочего конуса больше чем у ПВХ и ПЭ. Накладывают с без обжатием.

• При наложении изоляции меньше 1,3 мм возможно изломы изоляции из-за резких перепадов давления → ограничения на толщину изоляции.

• Охлаждение на воздухе

Эти агрегаты устанавливаются в отдельных помещениях, Кратность обмена воздуха не меньше 6.

В ВОДЕ НЕ ОХЛАЖДАЕТСЯ

МИНУС ФП – хладотекучесть при – 5 – 10 ⁰С уже течет. Способы устранения хладотекучести: Облучение частицами высокой энергии или  лучами,

изоляцию делают комбинированную, т.е. чередование слоев (ленты фторопласта, стекловолокно пропитанное суспензией с последующей запечкой.), комбинированное наложение (на тпж накладывают резины на основе фтор каучуков.). ПЛЮС-ТИ=400