5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом

1- для первичной фильтрации и дегазации

2- конечной фильтрации и дегазации

Фильтр состоит из разного набора сеток. Грубый фильтр, тонкий фильтр (через слой картона).

Способы дегазации:

1- дегазация в каплях (менее эффективен) используется на 1 стадии дегазации

2- в пленках ( материал растекается по поверхности тарелок) Минус: ограниченность поверхности с которых удаляется газы, ДЛЯ 1 ступени дегазации

3- пропускание через слой материала

3- хранеие готового материала и подачи в котел(обычный котел Р = 5 – 6,5 Па)

4- сушильно-пропитачный котел имеет емкость только под один барабан. Барабан подвижный, заготвка с барабана поступает на пресс, где накладывается оболочка.

1- корпус

2- нагревательный элемент (ПАР)

3- барабан с изолированной жилой

4- выход на пресс для Ме оболочки

5- смотровое окно

6- скоба для подъема

7- шлюзы для продувки

8- токовый вход для внутреннего обогрева

9 – ввод пропиточного сотава

10 – вакуумный ввод

5- прессовая установка (наложение Ме оболочки)

6- токовая установка тиристорная (для подогрева тпж)

7- устройство отвода паров

8- вакуумная система

* Индивидуальна вак.система на СПА

Используется если аппаратов всего 12.

+ быстрое достижение окончательного давления

- самая дорогая

* Вакуумные системы с форвакуумной линией.

2. СПА 2- Колонка 3-Насос 4-Форвакуумная линия, к которой подсоединен аппарат на время нагрева, когда отдаётся наибольшее количество влаги

5 Водокольцевой насос.

На начальном этапе общая вакуумная система. Для окончательной откачки работают насосы.

+ цена ниже, - время выше

* Ступенчатая вакуумная система.

4. СПА

5. Первая вакуумная линия

6. Насос

Как только в СПА давление достигает определённого значения, его переключают на вторую линию (4). С линией (4) работает насос (5). Так же на третью линию (6) с насосом (7) (для высоковольтных кабелей).

Используется когда выпускаются кабели до 10 кВ.

минусы : При подключении первого аппарата приходится отключать все работающие. (увеличивается время сушки)

Плюс время достижении вакуума самое высокое, но трудно добится низких давлений.Самая жешовая

На заводах в основном используют форвакуумеую схему.

Основные элементы : вакуумные насосы, вентиля, вакуумные приводы.

Требования к системам:

3. Выбранный насос должен обеспечить необходимый вакуум.

4. Должен обеспечить минимальное время откачки, т.е насос с большей производительностью.

Достигается:

4. наименьшей длиной трубопровода

5. уменьшение числа перегибов вакуум провода

6. правильный выбор насосного оборудования

6.1 Наложение свинцовой оболочки

• Прерывный способ. Гидравлический пресс, опрессование слитками:

1- поршень, 2 – корпус, 3 – нагревательный элемент (электрич), 4 – формующая головка, 5 – заготовка, 6 – дорн, 7 – матрица.

- условие нагрева: слиток заранее подогревают до 200 – 250 С, время пребывания на воздухе 1,5 – 2 мин после прогрева.

- используется градированный обогрев корпуса в сторону выхода увеличения температуры. Температура выхода из пресса 320 ⁰С. Давление = 200 – 250 МПа.

Минусы: прерывное производство – ухудшаются характеристики оболочки и изоляции, возможен перегрев при остановке пресса, из-за перепадов давления могут образоваться бамбуковые кольца.

• Непрерывный способ.

1- плавильная ванна двух секционная : 1- подача, 2 – плавление, инфракрасный нагрев.

2 - трубопровод, подогревается

3- задвижка

4- пресс червячный, с градированным охлаждением

5 – формующая головка Т образная. Возникают большие давления, наложение с частичным обжатием – не повреждает изоляцию, так как высокие температуры для защиты изоляции охлаждают дорн. Для уменьшения повреждения матрицы используют промежуточные кольца (расходный материал) d_M = d_Д + (2 - 2,1)*δ,

δ – толщина свинцовой оболочки. Накладывают с вакуумированием.

6- отдающее устройство,

7 – охлаждающее устройство . необходимо быстро охладить < 90 сек , не допустить термодеструкции. Но при резком охлаждении происходит деструкция свинца – трех ступенчатое охлаждение : воздух – форсунка – вода.

8 – устройство обдува, сушки,

9 – тяговое гусеничного типа,

10 – конторльно-измерительная аппаратура (контроль диаметра, длины , целостности)

11 – приемное устройство.