5.2. Ультразвуковая аппаратура
Перед началом контроля объекта требуется подготовка к работе. При этом требуется знать, из чего изготовлен объект контроля, и что требуется определить при контроле. Предположим, нам требуется определить местоположение, размер, конфигурацию и глубину залегания неоднородных участков цилиндрических и сферических конструкций, изготовленных методом намотки.
Выявление таких участков производится ультразвуковым эхо-импульсным и зеркально-теневым методами. В результате дефектоскопии выявляют неоднородности типа несплошностей.
Эхо - импульсным методом следует контролировать конструкции при структуре намотки 1:0. Точность определения глубины залегания неоднородности должна быть не хуже 10 % от контролируемой толщины, но не лучше 3,0 мм.
Подкрепленную конструкцию следует контролировать в процессе ее изготовления в последовательности:
- контроль цилиндрической заготовки структуры 1:0, предназначенной для разрезки на ребра жесткости, эхо импульсным методом;
- контроль ребер жесткости эхо импульсным методом;
- уточнение глубины залегания неоднородности эхо импульсным и зеркально-теневым методами.
Ультразвуковой контроль следует производить на возможно более высокой частоте, выбираемой из ряда 0,4; 0,6; 1,25 МГц.
Подготовка к контролю
Выявление неоднородностей эхо-импульсным методом следует производить на частоте не ниже 0.6 МГц. Настройку прибора следует производить по настроечному образцу (рисунок 5.2.1). Целью настройки является выбор, установка и выравнивание чувствительности прибора по глубине залегания торцовых отражателей.
Рис. 5.2.1. Настроечные образцы для контроля
Установку чувствительности прибора в этом случае следует производить при помощи аттенюатора таким образом, чтобы амплитуда сигнала, полученного от торцового отражателя, расположенного на глубине, ближайшей большей относительно толщины контролируемого изделия, не превышала шести клеток сетки экрана электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) прибора.
Выравнивание чувствительности следует производить после ее выбора и установки при помощи системы временной регулировки чувствительности (ВРЧ) таким образом, чтобы амплитуды сигналов от всех торцовых отражателей, расположенных в контролируемом диапазоне толщин, лежали в интервале четырех-шести клеток экрана ЭЛТ. Ручка "Отсечка" должна находится, в среднем положении.
Контролировать конструкцию следует после полного отвердения ее материала и соединительных клеевых слоев, если таковые имеются; поверхности конструкции должны быть очищены от пыли и грязи, протерты увлажненной ветошью и при контроле должны поддерживаться влажными для обеспечения надежного акустического контакта датчика с изделием.
Порядок проведения контроля
Контроль эхо-импульсным методом следует осуществлять путем перемещения пьезопреобразователя раздельно совмещенного типа по наружной поверхности конструкции с шагом не более 40 мм и расстоянием между строками не более 50 мм. Неоднородные участки фиксируются по появлению на экране ЭЛТ сигналов, расположенных между зондирующим и данным импульсами. Донный импульс при этом пропадает.
Обнаружив неоднородность в какой-либо точке, необходимо уточнить его границы оконтуриванием, смещая датчик от этой точки вплоть до пропадания импульса дефекта и отмечая границу под центром датчика. Если окрестности точки однородны, то площадь дефекта составляет 3,0 см2.