- •2. Производительность машин. Категории производительности.
- •3. Классификация дробильного оборудования.
- •5. Щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •6. Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •7. Число качаний подвижной щеки щековых дробилок.
- •8. Производительность щековых дробилок.
- •9. Мощность, потребляемая щековыми дробилками.
- •10. Конусные дробилки крупного дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •11. Число качаний подвижного конуса ккд.
- •12. Производительность ккд.
- •13. Мощность, потребляемая ккд.
- •14. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •15 Число качаний подвижного конуса ксд и кмд.
- •16. Производительность ксд и кмд.
- •17. Валковые дробилки. Назначение, устройство, принцип действия.
- •18. Максимальный размер исходного материала при дроблении в валковой дробилке.
- •19. Производительность валковых дробилок.
- •20. Мощность, потребляемая валковой дробилкой.
- •21.Молотковые дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •22. Роторные дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •25. Классификация барабанных мельниц.
- •27. Частота вращения барабана барабанной мельницы.
- •28. Мощность, потребляемая барабанной мельницей.
- •29. Вибрационные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •30. Струйные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •31.Классификация смесительных машин.
- •32. Производительность смесителей цикличного действия.
- •34. Смесители цикличного действия с гравитационным перемешиванием.
- •35. Смесители непрерывного действия с гравитационным перемешиванием.
- •36. Частота вращения барабана гравитационных смесителей
- •38. Смесители циклического действия с принудительным перемешиванием:
- •39. Смесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием:
- •43. Классификация формовочного оборудования.
- •44. Классификация вибрационных формовочных машин.
- •45. Виброплощадки: назначение, устройство, принцип работы.
- •48. Мощность, потребляемая виброплощадкой.
- •46. Дебалансные вибровозбудители
- •50.Экструдеры(шнековые прессы):назначение,устройство,принцип работы.
- •37. Мощность, потребляемая гравитауионным смесителем1. Определение рабочих нагрузок
- •2. Расчет мощности, затрачиваемой на перемешивание
- •3. Расчет мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения в опорах бетоносмесителей
- •42. Мощность, потребляемая принудительным смесителем
45. Виброплощадки: назначение, устройство, принцип работы.
-основной агрегат для виброформования изделий.
Их применяют для получения изделий максимальной плотности.В промышленности сборного железобетона применяют площадки с круговыми,горизонтально или вертикально направленными колебаниями.Виброплощадки с вертикально направленными колебаниями отличаются равномерным распределением амплитуд колебаний и, следовательно, равномерным уплотнением смеси при изготовлении широких изделий относительно небольшой высоты.Уплотнение смеси происходит при возникновении в ней нормальных напряжений. На виброплощадках с горизонтальными колебаниями смесь получает колебания от поддона и боковых стенок формы в касательном направлении.Применяют при изготовлении изделий большой длины. Уплотнение смеси происходит при возникновении в ней касательных напряжений.
1)
1-виброблоки
2-карданные валы
3-рама
4-электродвигатель
5 и 6-синхронизаторы
7-рама
48. Мощность, потребляемая виброплощадкой.
Виброплощадки обычно рассчитывают по заданной грузоподъемности,где-масса формы,-масса формуемой бетонной смеси.Принимаетсяс-1,.
1.Определяют вибрируемую массу
,где -масса колеблющихся частей виброплощадки,
-коэффициент присоединения бет.смеси, - коэффициент присоединения пригруза,-масса пригруза.
2.Статический момент дебалансов
Так как ,т.е., допускается считать.Угол.Тогда
.
3.Размеры основного и дополнительного дебалансов.
Для этого определяют статический момент дебаланса
,где - общее число дебалансов,-статический момент массы одного дебаланса,
- статический момент массы дополнительного дебаланса.Принимая,что основной дебалланс имеет прямоугольную форму,находим
,где -толщина дебаланса,-плотность материала дебаланса.
.
где -центральный угол кольцевого сектора,обычно
.иногда делают два дополнительных дебаланса:
4.Определим усилие,необходимое для жесткого соединения виброблоков с формой: ,где
,
.Расчетное усилие ,
где -коэф.запаса,при механическом и гидро- или
пневмомеханическом креплении ,
при электромагнитном .
5.Мощность электродвигателя, Вт: ,где-КПД трансмиссии,
.-КПД синхронизатора,,-условный приведенный к валу
коэффициент трения скольжения подшипника качения,при консистентной смазке .при жидком смазочном материале
.-диаметр вала под подшипником.
Являются наиболее
простыми механизмами.
1-дебаланс
2- корпус
3- статор
4- ротор
Когда колеблющаяся
система описывает замкнутые круговые
или эллиптические траектории, колебания
называют ненаправленными.
Для дебалансных
механизмов частота колебаний равна
числу оборотов дебалансного вала. Для
получения напраленных колебаний н/о
использовать двухвальные Дебалансные
вибраторы.
46. Дебалансные вибровозбудители