15 Число качаний подвижного конуса ксд и кмд.

Чтобы определить частоту вращения эксцентриковой втулки дробилок КСД и КМД нужно

посчитать все силы действующие на кусок.

F=f*H=f*G*cos(ϒ), f коф-т трения о поверхность.

T-F=G*sin(ϒ)-fGcos(ϒ) = G(sin(ϒ)-fcos(ϒ)), где G-сила тяжести куска, T-составляющая G.

Т.к. T-G не изм-ся, то кусок будет двиг-ся равноускоренно.

ma=T-G= G(sin(ϒ)-fcos(ϒ))

a=g(sin(ϒ)-fcos(ϒ))=dv/dt,

взяв первообразную получаем, скорость куска =

v=g(sin(ϒ)-fcos(ϒ))*t +C, при t=0, C=0

взяв еще раз первообразную получим путь

S=1/2 *g*t²*(sin(ϒ)-fcos(ϒ)) +C₁

Время полного оборота втулки t=1/n. за это время кусок пройдет путь > или = S

L ≥ 1/2 *g*(1/n)²*(sin(ϒ)-fcos(ϒ))₁

n≥√( g*(sin(ϒ)-fcos(ϒ))/2l), об/с

длина параллельной зоны принимается равной D/12, где D диаметр подвижного конуса и

n≥7,5√( (sin(ϒ)-fcos(ϒ))/D),

Для дробилок КМД n такое же что и для КСД

16. Производительность ксд и кмд.

При расчете производительности конусных дробилок среднего дробления принимают, что за один оборот эксцентриковой втулки кусок материала проходит длину параллельной зоны, тогда за один оборот из дробилки выгрузится порция материала объемом (м³)

V = πzlD_сc,

где z—ширина параллельной зоны (ширина выходной щели), м; l— длина параллельной зоны, м; D_c — диаметр окружности, описываемой центром масс материала, заключенного в параллельной зоне.

Q = Vµn

Для упрощения расчета принимают D_c — D (здесь D — диаметр подвижного конуса), тогда производитель­ность дробилки (м³/ч)

Подставив объем в формулу производительности получим

Q = µ*π*n*z*l*D,

где µ— коэффициент разрыхления, равный 0,45.

17. Валковые дробилки. Назначение, устройство, принцип действия.

Основным рабочим элементом валковой дробилки является ци­линдрический валок, вращающийся на горизонтальной оси. Ма­териал для дробления подается сверху, затягивается между вал­ками или валком и футеровкой камеры дробления и дробится.

Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырехвал-ковые. Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Валковые дробилки для среднего и мелкого дробления материа­лов в основном средней прочности применяют с гладкими и рифлеными валками и для мягких и хрупких

В промышленности строительных материалов наиболее распростра­нены двухвалковые дробилки. Такие дробилки особенно удобны для измельчения влажных и вязких материалов (например, глин).

Валки вращаются навстречу один другому и дробят мате­риал, раздавливая его и частично истирая. Иногда для увеличе­ния истирания, необходимого при измельчении некоторых мате­риалов, валкам сообщают разную скорость.

Один валок 4 приводится во вращение от двигателя через шкив 1 и шестеренчатую передачу 5. Другой валок 3 связан с первым шестернями 2 с удлиненными зубьями, допускающими отход валков при пропуске недробимых предметов (а). Такое кинематическое решение довольно сложно. Поэтому в последнее время каждый валок приводится во вращение от электродвигателя (рис. 43, б) или через редуктор 6 и карданные валы 7 (рис. 43, в).