- •2. Производительность машин. Категории производительности.
- •3. Классификация дробильного оборудования.
- •5. Щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •6. Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •7. Число качаний подвижной щеки щековых дробилок.
- •8. Производительность щековых дробилок.
- •9. Мощность, потребляемая щековыми дробилками.
- •10. Конусные дробилки крупного дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •11. Число качаний подвижного конуса ккд.
- •12. Производительность ккд.
- •13. Мощность, потребляемая ккд.
- •14. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •15 Число качаний подвижного конуса ксд и кмд.
- •16. Производительность ксд и кмд.
- •17. Валковые дробилки. Назначение, устройство, принцип действия.
- •18. Максимальный размер исходного материала при дроблении в валковой дробилке.
- •19. Производительность валковых дробилок.
- •20. Мощность, потребляемая валковой дробилкой.
- •21.Молотковые дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •22. Роторные дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •25. Классификация барабанных мельниц.
- •27. Частота вращения барабана барабанной мельницы.
- •28. Мощность, потребляемая барабанной мельницей.
- •29. Вибрационные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •30. Струйные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •31.Классификация смесительных машин.
- •32. Производительность смесителей цикличного действия.
- •34. Смесители цикличного действия с гравитационным перемешиванием.
- •35. Смесители непрерывного действия с гравитационным перемешиванием.
- •36. Частота вращения барабана гравитационных смесителей
- •38. Смесители циклического действия с принудительным перемешиванием:
- •39. Смесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием:
- •43. Классификация формовочного оборудования.
- •44. Классификация вибрационных формовочных машин.
- •45. Виброплощадки: назначение, устройство, принцип работы.
- •48. Мощность, потребляемая виброплощадкой.
- •46. Дебалансные вибровозбудители
- •50.Экструдеры(шнековые прессы):назначение,устройство,принцип работы.
- •37. Мощность, потребляемая гравитауионным смесителем1. Определение рабочих нагрузок
- •2. Расчет мощности, затрачиваемой на перемешивание
- •3. Расчет мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения в опорах бетоносмесителей
- •42. Мощность, потребляемая принудительным смесителем
13. Мощность, потребляемая ккд.
Мощность двигателя при работе конусной дробилки с консольным валом подвижного конуса расходуется на преодоление моментов равноде-йствующей сил дробления, трения на сферической опоре, трения в эксцентриковом узле.
Момент равнодействующей силы дробления (Н*м)
Mдр = P e sin(α) cos(ϕ),
где Р— среднее значение равнодействующей усилий дробления, Н; е — эксцентриситет (расстояние между осью конуса и дробилки в горизонтальной плоскости действия горизонтальной составляющей равнодействующей усилия дробления), м; α—угол опережения равнодействующей сил дробления, град.; ϕ — угол между равнодействующей сил дробления и горизонтальной плоскостью, град.
Момент трения на опорной сферической поверхности конуса, приведенный к эксцентриковому валу: Mтр.сф = rf1Rсф*ωм/ωэ
Где r – плечо действия силы трения f1Rсф относительно оси конуса, f1 – коэфициет трения на сферической поверхности конуса = 0,02; Rсф – реакция сферы, Н; ωм – мнг. Угловая скорость конуса, рад/с; ωэ – угловая скорость эксцентриковой втулки, рад/с.
Момент трения в эксцентриковом вале определяют по формуле: Mтр.э = fэRэ*(rв + rп)
где fэ— коэффициент трения на поверхностях эксцентриковой втулки; при номинальном режиме работы fэ = 0,05; Rэ — реакция эксцентриковой втулки, определяемая графически (см. рис.); rв и rи — внутренний (усредненный) и наружный радиусы эксцентриковой втулки.
Средняя необходимая установочная мощность двигателя (кВт)
N = (Мдр + Мтр.сф + Мтр.э) ωэ /( 1000ŋ),
где ŋ — КПД передачи от эксцентриковой втулки до электродвигателя.
КПД дробилки ŋ = Мдр /( Мдр + Мтр.сф + Мтр.э)
N0 = 60*K*D2*r*n
где К— коэффициент, значения которого изменяются в зависимости от характеристики перерабатываемых пород; для прочных пород К = 24.
При определении установочной мощности двигателя N№ (кВт) следует учитывать пиковые нагрузки и поэтому мощность двигателя нужно увеличить на 50%, т. е.
Nдв = 1.5N0 = 2160*D2*r*n
14. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
Дробилки КСД и КМД характеризуются диаметром основания подвижного конуса и выпускаются размером 600, 900 мм (КСД); 1200, 1750, 2200 мм (КСД и КМД). Проводятся работы по созданию дробилок с диаметром конуса 2500 и 3000 мм.
В дробилках КСД можно дробить куски материала размером 75—300 мм; размер выходной щели 10—90 мм, производительность 19—580 м3/ч.
Дробилки КМД имеют выходную щель размером 3—20 мм, производительность 24—180 м3/ч и в них можно дробить куски материала размером 40—110 мм.
В конусных дробилках материал разрушается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, а другая (внутренняя) подвижная.
Подвижный конус 2 опирается на сферический подпятник 5. Валу 3 конуса не имеет верхнего крепления и поэтому эти дробилки называются конусными дробилками с консольным валом. Эксцентриковая втулка 4 получает вращение от приводного устройства, при этом подвижный конус получает качательное движение..