10. Конусные дробилки крупного дробления. Назначение, устройство, принцип работы.

Дробилки ККД характеризуются шириной приемного отвер­стия и в зависимости от типоразмера могут принимать куски гор­ной породы размером 400—1200 мм, имеют выходную щель 75— 300 мм и производительность 150—2600 м³/ч.

Отечественная промышленность выпускает следующий ряд дро­билок ККД: 500, 900, 1200, 1500 мм (по ширине приемного отвер­стия).

Конусные дробилки являются высокопроизводительными маши­нами при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления.

В конусных дробилках материал разрушается в камере дробле­ния, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, а другая (внутренняя) подвижная.

Подвижный конус 2, жестко прикреплен к валу 3, нижний конец которого вставлен в эксцентриковую втулку 4. Вал подвижного конуса шарнирно закреплен вверху на траверсе 1, внизу нарисован приводной вал с конической передачей. За один оборот вала зона дробления перемещается на 360. при этом происходит дробление и разгрузка.

11. Число качаний подвижного конуса ккд.

Частоту вращения эксцентриковой втулки n в об/с для дробилок ККД определяют из условия обеспечения пути h свободно падающего куска дробимого материала за время t, в течение которого эксцентриковая втулка совершает половину оборота:

h=gt2/2; t=√2h/g; t=1/2*1/n; n=1/2√g/2h

из схемы следует:

c=h*tg(β); d=h*tg(β1);

c+d=S=2r= h(tg(β)+tg(β1)),

где r – эксцентриситет, расстояние от оси дробилки ОО до оси конуса О`O`

h = s/(tg(β)+tg(β1)) = 2r/(tg(β)+tg(β1)),

подставляя это значение h в формулу n=1/2√g/2h и получаем

n=0,25√(g(tg(β)+tg(β1))/r) = 0.78√((tg(β)+tg(β1))/r).

так как материал тормозится о стенки конусов и скорость его движения уменьшается, рекомендуется частоту вращения уменьшить на 10% и

n=0.71√((tg(β)+tg(β1))/r).

12. Производительность ккд.

Производительность конусных дробилок крупного дробления определяют при условии, что за один оборот вала из дробилки выпадает кольцо материала сечением (м²) F=h*((z+S)+z)/2

где h —"высота кольца, м; h = 2r/(tgβ + tg β1).

Средний диаметр выпадающего кольца принимается прибли­женно равным диаметру подвижно го конуса внизу D_H, тогда объем кольца (м³)

V =π D_H (2z+S)/2 * 2r/(tgβ + tg β1)

V =2πD_H(z+S)r/(tgβ + tg β1) (1)

где z— размер выходной щели (за размер выходной щели для конусных дроби­лок принимается расстояние между дробящими конусами при их максимальном сближении), м; r— эксцентриситет вала на уровне выходной щели, м; β и β_t — углы образующих дробящих конусов к вертикали, град.

Производительность дробилки (м³/с)

Q = Vµn, (2)

где V — объем кольца материала, выпадающий за один оборот втулки, м³; \i — коэффициент разрыхления материала; я — частота вращения втулки, об/с.

Поставив значение V из формулы (1) в выражение (2), по­лучим производительность конусных дробилок крупного, дробле­ния (м³/с)

Q = 2µnπD_H(z+S)r/(tgβ + tg β1)