5. Щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.

Чаще всего применяют для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Отличаются простотой, надежностью легки в обслуживании. Основным параметром является р-р загр-го и разгр-го отверстия.

1-станина, 2-подвижная щека, 3-дробильные плиты, 4-ось подвеса подвижной щеки, 5-эксцентриковый вал, 6-маховик, 7-тяга с оттяжной пружиной, 8-распорные плиты, 9-шатун

Подвижная щека подвешена на неподвижную ось. шатун дробилки верхней головкой соединен с приводным эксцентриковым валом. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты, одна из которых упирается в нижнюю часть подвижной щеки, а другая в регулировочное устройство. При вращении вала подв. щека получает качательное движение по дуге окр, центром которой явл центр оси подвеса. И при этом движении происходит дробление материала.

6. Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.

Чаще всего применяют для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Отличаются простотой, надежностью легки в обслуживании. Основным параметром является р-р загр-го и разгр-го отверстия

1-станина,2-подвижная щека, 3-дробящие плиты, 4- эксцентрикой вал, 5-маховик, 6-тяга с оттяжной пружиной, 7-рапорная плита, 8,9-линия изменения ширины разг. щели, 10-регулир. винт

Подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентриковой части приводного вала. Нижняя часть подвижной щеки шарнирно установлена на распорной плите, которая опирается на регулировочное устройство. Дробилка со сложным качением проще по конструкции, компактнее и менее металлоемка. Траектория движении точек подв щеки представляет замкнутые контуры. Вверху это кривые эллипсы(окруж), внизу вытянутые эллипсы.

7. Число качаний подвижной щеки щековых дробилок.

Для определения частоты вращения эксцентрикового вала (или числа качаний подвижной щеки) рассмотрим движение ма­териала в нижней части камеры дробления при работе щековой дробилки

Пусть ширина выходной щели в = е + S_H,

где е — расстоя­ние между дробящими плитами в момент их максимального сближения; S_H — ход подвижной щеки в нижней точке камеры дробления.

Предположим, что кусок дробимого материала, диаметр ко­торого е + S_H при максимальном сближении плит контактирует с ними в месте, соответствующем своему размеру, т. е. на рас­стоянии h от выходной щели. За время отхода подвижной щеки от неподвижной кусок под действием силы тяжести должен успеть опуститься на расстояние h и выйти из камеры дробления, т. е. частота вращения эксцентрикового вала должна быть такой, чтобы время t отхода подвижной щеки из крайнего левого поло­жения в крайнее правое было равно времени, необходимому для прохождения свободно падающим телом пути h.

Если эксцентриковый вал совершает п оборотов в секунду, а время отхода щеки равно времени половины оборота, то t = ½*1/n,

Из рис. следует, что h = S_н/tg(а), где а — угол захвата. Путь h, пройденный телом за время t, может быть определен по формуле h = gt²/2, где g — ускорение свободного падения.

Приравняв значения h, получаем, S_н/tg(а) = gt²/2

отсюда t = √(2*S_н /g*tg(а)) = 1/2n,

n = ½ √(g*tg(а)/2*S_н)