- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
Аварийное освобождение аппаратов К-100, К-101, К-103, К-104, К-110, Е-106, производится через аппарат воздушного охлаждения Х-109/1,2 в резервуар некондиции общезаводского хозяйства.
Температура в трубопроводе аварийной откачки на входе в Х-109/1,2 регистрируется прибором ТIАН 11087 с включением сигнализации при повышении температуры выше 290 0С.
Расход в трубопроводе аварийной откачки в резервуар некондиции общезаводского хозяйства, в пределах 0-80 м3/ч, контролируетсяприбором FI 1316.
3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
В случае возникновения аварийной ситуации легкий газойль по новой линии из пусковой емкости Е-101 поступает на прием Н-102/А,В (Н-103/А,В) для оперативной прокачки реакционной печи останавливаемого блока и по байпасу кранов Кр-101(102) выдавливает сырье через Х-109/1,3 в линию некондиции. Второй блок работает в нормальном режиме или в случае необходимости останавливается с подачей пускового газойля в реакционную печь с вытеснением сырья в линию некондиции, а вытеснение сырья из колонны К-100 производится подачей пускового продукта в колонну К-110.
Температура некондиции на выходе из АВО Х-109/1,3 регулируется приборами поз. TIRCAH 11085, TIRCAH 11330 соответственно, с сигналом к частотным преобразователям электродвигателей АВО, с сигнализацией максимального значения. Для контроля температуры по месту на выходе из каждой пары секций АВО установлены приборы поз. TI Х109_1, TI Х109_3 соответственно.
Рабочие параметры Е-101: температура 160-250 0С, давление 1,5-2,5 кгс/см2 (0,15-0,25 МПа), расход первичного сырья не менее 55м3/ч и регистрируются приборами поз. ТI-1100, PI-1200, FI-1300.
Уровень в Е-101 регулируется прибором уровня поз. LICAHL 1400, клапан которого поз. LV 1400 установлен на линии подачи сырья в емкость Е-101.
При понижении уровня в Е-101 ниже 10% прибору LICAL 1401 срабатывает звуковая и световая сигнализация и блокировка, при этом
насосы Н-101/А,В,С останавливаются.
При уменьшении давления, при откачке из Е-101 открывается клапан поз. PV 1219b на линии подвода азота, а при увеличении давления открывается клапан поз. PV 1219а на линии сброса азота из емкости Е-101 в линию дыхания К-100 в К-101. Аварийное освобождение емкости Е-101 предусматривается откачкой насосами Н-101/А,В,С в резервуар некондиции ОЗХ.
Температура сырья на входе в Х-109/1,2 с сигнализацией при повышении температуры выше 290 0С регистрируется прибором поз. ТIАН 11088.
Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
При остановке аппаратов и насосов на ремонт после их откачки остатки продуктов дренируются в закрытую дренажную емкость Е-110.
Температура в емкости Е-110, не выше 1100С,контролируется прибором ТI11065.
Уровень в емкости Е-110 регистрируется прибором LIAHL 1458 с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при понижении уровня ниже 15 % и повышении выше85 % соответственно.
Некондиционный продукт из дренажной емкости Е-110 встроенным насосом Н-132 откачивается по линии некондиции в резервуар ОЗХ.