- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах Е-101, К-101, К-104, осуществляется на факел через сепаратор Е-108. Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах Е-103, С-101, осуществляется в емкость Е-314 камеры 300. Сбросы с предохранительных клапанов камер коксования емкости Е-106 предусмотрены в колонну К-101.
Для предотвращения образования взрывоопасной смеси в начало факельных коллекторов камеры 100 в Е-108 и Е-314 предусмотрена подача продувочного (топливного) газа из каплеотбойника Е-307 (камеры 300), а в при отсутствии топливного газа - азота из сети предприятия.
Необходимый расход подачи топливного газа (или азота) регулируется прибором поз. FICA 1343, клапаны-регуляторы установлены на линиях подачи в факельный трубопровод топливного газа или азота. Переключение на подачу азота производится автоматически в случае отсутствия топливного газа.
В факельном сепараторе Е-108 происходит отделение жидкой фазы от парогазовой фазы. Парогазовая фаза направляется из сепаратора на факел. Жидкая фаза из Е-108 насосом Н-130/А,В откачивается в емкость Е-103.
Для сброса давления из аппаратов при аварийных ситуациях предусмотрены байпасные линии предохранительных клапанов с установкой электрозадвижек с дистанционным управлением.
Аварийное освобождение аппаратов К-100, К-101, К-103, К-104, Е-106, Е-101 производится через аппарат воздушного охлаждения Х-109/1,2 в резервуар некондиции общезаводского хозяйства по схемам:
Е-101→Н-101/А.В,С→ЭЗ-103(ЭЗ-104)→линия аварийной откачки→ЭЗ-109,ЭЗ-110→линия некондиции→ПО-133→с установки .
При этом закрыты отсекатели ПО-161 (ПО-163). Время освобождения 26 мин.
К-100→ПО-125→Н-111/А,В→ЭЗ-107→линия аварийной откачки →ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133→с установки
При этом закрыты ПО-123, ПО-124, ПО-164, ПО-165, ЭЗ-110.Время освобождения К-100 - 32 мин.
К-101 →Н-111/А,В→ЭЗ-107→линия аварийной откачки→ ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133 с установки.
Приэтом закрыт отсекатель ПО-165. Время освобождения К-101 - 24 минуты. Освобождение от газовой фазы производится открытием ЭЗ-106на факел.
К-103→Н-112/А,В→ЭЗ-121→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133→с установки.
При этом закрыты ПО-136, ПО-197.Время освобождения К-103 - 7 мин.
К-104→Н-118/А,В→ЭЗ-102→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111 линия некондиции →ПО-133→с установки.
При этом закрыт ПО-122. Время освобождения К-104 - 19 мин. Газовая фаза сбрасывается на факел открытием ЭЗ-122.
Е-106→ПО-121→Н-118/А,В→ЭЗ-102→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133-с установки.
При этом закрыты отсекатели ПО-144, ПО-122. Время освобождения Е-106 - 21 мин. Газовая фаза сбрасывается в колонну К-101 открытием ЭЗ-108.
Е-103→Н-114/А,В→ЭЗ-114→линия некондиции→ПО-133 с установки.
При этом закрыт отсекатель ПО-115. Время освобождения Е-103 -28 минут. Газовая фаза сбрасывается на факел открытием ЭЗ-113.
При аварийном освобождении аппаратов через Х-109/1 температура продукта на входе должна быть 265÷270°С. При повышении температуры выше265÷270°С включить в откачиваемый в Х-109/1 продукт подачу сырья по схеме: Е-101 →Н-101 / А,В,С→ЭЗ-103 (ЭЗ-104)→ ЭЗ-109→Х-109/1.
Аварийное освобождение колонны К-102 производится по своей технологической линии через Х-103.