- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.2.2 Подготовка к пуску
Перед розжигом необходимо включить все приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом, а также всю сигнализацию, кроме приборов погасания пламени, которые следует включить после розжига всех пилотных горелок. Розжиг и пуск печей При отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировок и автоматики запрещается.
Провентилировать печь за счет тяги дымовой трубы при открытых шиберах.
Произвести осмотр дымоходов, при этом проверить свободу проходов в дымоходах, действие шиберов.
Наладить циркуляцию продукта по змеевикам печей.
Розжиг печей проводить топливным газом.
Непосредственно перед подачей топливного газа к печам произвести продувку газопроводов азотом. Продувку каждого ответвления газопровода проводить последовательно не менее, чем по 10 минут на каждое ответвление. Сброс азота осуществлять через свечи в атмосферу.
После продувки всех стояков необходимо продуть горелки по две минуты каждую, после чего необходимо закрыть на горелках вентили.
Окончание продувки газопроводов подтвердить анализом на отсутствие кислорода (не более 0,5 % об.).
Одновременно с этим продуть азотом линии сброса на факел, длительность продувки каждой факельной линии - не менее трех минут. По окончании продувки закрыть задвижки на свечах и заполнить газопроводы топливным газом, вытесняя им азот в факельные линии.
Заполнение газопроводов топливным газом произвести непосредственно перед началом подачи газа на горение в форсунки печи. Трубопроводы подачи топливного газа ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) горелками необходимо отглушить стандартными заглушками.
После заполнением газопровода топливным газом необходимо подать пар в подогреватель топливного газа Т-115 , при этом следует убедиться в нормальном действии подогревателей.
Перед розжигом пилотных горелок необходимо продуть топочное пространство каждой печи паром не менее 15 минут с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы. В это время вентили на подводах газообразного и жидкого топлива к горелкам должны быть закрыты. При отсутствии продувки и вентиляции или при ее небрежном выполнении может быть хлопок или даже взрыв топливно-воздушной смеси.
Продувку змеевиков печей следует осуществлять совместно с технологическим оборудованием перед пуском установки.
6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
Наиболее опасными периодами при эксплуатации печи являются ее пуск и остановка. Например, если источник воспламенения вводится в топку, содержащую взрывоопасную топливно-воздушную смесь, произойдет взрыв. Поэтому крайне важно, чтобы до продувки топки и проверки отсутствия в ней легковоспламеняющихся газов воспламенение не производилось. Нижеследующие процедуры специально разработаны для того, чтобы исключить возможность возникновения этой и других опасных ситуаций. Их необходимо внимательно изучить и четко понять обоснование каждого последовательного шага.
Особое значение имеет постоянный двухсторонний контакт между оператором печи, находящимся вне помещения операторной, и работником в операторной.
При розжиге, остановке печи или работе на действующей печи необходимо всегда носить каску, защитную обувь, перчатки и защитную маску.