- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
Режим работы со сбалансированной тягой определяется как нормальные условия эксплуатации, при которых работают как вытяжные, так и нагнетающие вентиляторы.
Режимом работы с естественной тягой называется режим, при котором работают только нагнетающие вентиляторы, а вытяжные вентиляторы в создании тяги не участвуют, эту роль полностью принимает на себя дымовая труба.
Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
Печь работает в режиме с естественной тягой, когда тяга в печи обеспечивается дымовой трубой (вытяжной вентилятор Д-101 выключен) и воздух для горения подается на горелки нагнетающими вентиляторами В-101/А и В-101/В.
Рабочая процедура перехода от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественной тягой описана ниже:
полностью открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120;
отключить дымососД-101;
открыть заслонку TV-11218 на байпасной линии воздухоподогревателя VP-101;
закрыть «гильотинные» задвижки на газоходе дымовых газов к воздухоподогревателю и на выкидной линии вытяжного вентилятора Д-101;
закрыть «гильотинные» задвижки на линии воздуха горения до и после воздухоподогревателя VP-101;
закрыть заслонку PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора;
отрегулировать тягу в печи путем перемещения шиберов дымовой трубы HV-110, HV-120.
Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
Систему подогрева воздуха горения можно включить только после того, как температура дымовых газов (по показаниям датчиков температуры поз. ТIAН 11259 и ТIAН 11260) повысится до 150 °С и выше.
Рабочая процедура перехода от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой описана ниже:
открыть «гильотинные» задвижки на газоходе дымовых газов к воздухоподогревателю и на выкидной линии вытяжного вентилятора Д-101;
открыть «гильотинные» задвижки на линии воздуха горения до и после воздухоподогревателя VP-101;
запустить вытяжной вентилятор Д-101 в соответствии с его руководством по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251 на приеме вентилятора;
после выхода вентилятора на рабочий режим частично приоткрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора;
перевести в режим автоматического управления заслонку TV-11218 на байпасном воздухопроводе воздуха горения в обход воздухоподогревателя к горелкам;
перевести в автоматический режим управление тягой в камере сгорания (приборы поз. PICAН-12251 и PICAН-12265);
медленно полностью закрыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120.
6.3.5 Остановка в нормальных условиях
Последовательность операций:
переключить подачу топливного газа на горелки на ручное управление;
поддерживать высокий расход воздуха горения на горелки (содержание кислорода в дымовых газах 6 % об.);
поддерживать расход сырья в печь на неизменном уровне; температура сырья на выходе из печи будет снижаться;
после достижения минимального давления сжигания топлива (давление на грелках 0,015 МПа (изб.)) приступить к отключению отдельных горелок;
циркуляция нагреваемого сырья должна поддерживаться до тех пор, пока температура на выходе не станет ниже 250 °С;
оставить включенными нагнетающие вентиляторы В-101/А и В-101/В, так чтобы температура дымовых газов в камере сгорания понижалась со скоростью 50 °С/ч, пока температура не упадет до 200 °С. Однако такое охлаждение должно быть постепенным, и для достижения этого условия может потребоваться частично закрыть заслонки вентиляторов PV-12248А и PV-12248В;
прежде чем приступать к отключению пилотных горелок, необходимо отключить все основные горелки;
перекрыть аварийные блокирующие клапаны на линии подачи топливного газа на основные горелки (позиции ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187 на линиях топливного газа к печи П-102 и ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141 на линиях топливного газа к печи П-101); при этом откроются вентиляционные клапаны на линиях топливного газа (ПО-185, ПО-188, ПО-139 и ПО-142);
перекрыть аварийные блокирующие клапаны на линии подачи топливного газа на пилотные горелки (позиции ПО-153, ПО-154 на линии пилотного газа к печи П-101 и ПО-189, ПО-190 на линии пилотного газа к печи П-102); при этом откроются вентиляционные клапаны на линиях пилотного газа на факел (ПО-153 и ПО-191);
убедиться, что блокирующие клапаны всех основных горелок полностью закрыты;
убедиться, что блокирующие клапаны всех пилотных горелок полностью закрыты.
Отключить систему подогрева воздуха горения в соответствии со следующей процедурой:
открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120 для подачи дымовых газов непосредственно в дымовую трубу.
открыть байпасную заслонку TV-11218 на линии подачи воздуха горения на горелки;
отключить вытяжной вентилятор Д-101 и закрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора;
оставить работающими нагнетающие вентиляторы В-101/А и В-101/В до тех пор, пока температура дымовых газов на выходе из радиантной камеры, измеряемая датчиками температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 для печи П-101 и ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 для печи П-102, не опустится ниже 200 °С. Однако такое охлаждение должно быть постепенным, и для достижения этого условия может потребоваться частично закрыть заслонки вентиляторов PV-12248А, PV-12248В.
В тех случаях, когда причиной остановки является авария какого-либо оборудования, но не самой печи, следует немедленно отключить горелки и продолжить циркуляцию технологической среды через печь. Затем перейти к работе с принудительной вентиляцией в соответствии с указаниями нижеследующего раздела «Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой и операция перехода между этими режимами». Далее следовать нормальной процедуре останова, насколько это возможно при складывающихся обстоятельствах.
При аварийной остановке печи по таким причинам, как, например, разрыв труб, все горелки печи должны быть немедленно погашены и циркуляция технологической среды остановлена. В радиационную секцию и коллекторные камеры должен быть немедленно подан пар системы паровой защиты печи в таких количествах, чтобы обеспечить охлаждение футеровки и потушить возгорание технологической среды. Нагнетающие и вытяжные вентиляторы должны быть немедленно остановлены, а шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120 необходимо открыть. Благодаря этому уменьшается вероятность развития ситуации, когда пламя начинает вырываться из отверстий смотровых люков, что может привести к травмам персонала и выходу из строя оборудования.
Если печь необходимо остановить на длительный срок, рекомендуется оставить ее плотно закрытой. Следует закрыть воздушные заслонки PV-12248А и PV-12248В на приеме нагнетающих вентиляторов, шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120, все смотровые люки и все легкосбрасываемые двери. Температуру внутри печи следует поддерживать на уровне не менее плюс 10 °С, при необходимости для этой цели использовать передвижной электрический или газовый воздухоподогреватель.
Примечание. В случае аварийной остановки оператор должен устранить аварийную ситуацию, после чего выполнить последовательность операций пуска в соответствии с разделом 6.3.2