7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок

Таблица 7.1.2.1 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			Группа производственных процессов по санитарной характеристике	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Блок печей	ГН (в радиусе 5 метров)	В-1г	-	-	1б,2г	Паротушение, первичные средства пожаротушения
Блок коксовых камер	Ан	В-1г	IIВ- Т3	Газы коксования	1б,2г	Паротушение, первичные средства пожаротушения
Насосная гидрорезки и водяная насосная	Д	-	-	-	1б	огнетушитель
Водяные резервуары	В2	-	-	-	1б,2г	-
Горячая насосная	Ан	В-1г	IIВ- Т3	дизтопливо	1б,2г	Пенотушение, лафетные стволы
Холодная насосная	Ан	В-1г	IIВ- Т3	бензин	1б,2г	Пенотушение, лафетные стволы
Насосная реагентов	Ан	В-1г	IIВ- Т3	дизтопливо	1б,2г	Первичные средства пожаротушения

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			Группа производственных процессов по санитарной характеристике	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Наружная установка№1	Ан	В-1г	IIВ- Т3	Углеводородные газы в смеси сероводородом	1б,2г	Лафетные стволы
Наружная установка№2	Ан	В-1г	IIВ- Т3	Углеводородные газы в смеси с сероводородом	1б,2г	Лафетные стволы
Наружная установка№3	Ан	В-1г	IIВ- Т3	Углеводородные газы в смеси с сероводородом	1б,2г	Лафетные стволы
Межсекционная эстакада	Ан	В-1г	IIВ- Т3	дизтопливо	1б,2г	Лафетные стволы
Маслохозяйство	Вн	П-1	-	Масло мин.	1б,2г	Первичные средства пожаротушения
ПВК	Д	-	-	-	1б
Приемная емкость с насосами	Ан	В-1г	IIВ- Т3	дизтопливо	1б,2г	Лафетные стволы Первичные средства пожаротушения
Операторная	Г	-	-	-	1б	Огнетушитель
ЭП-1	Г	-	-	-	1б	Огнетушитель
ЭП-2	Г	-	-	-	1б	Огнетушитель
Яма-накопитель	Вн	П-III	-	-	2г1в	-

7.2 Основные опасности производства, обусловленные: особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций; особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; нарушениями правил безопасности работающими

Технологические процессы, осуществляемые в камеры100, протекают при повышенных температурах и высоком давлении. Оборудование камеры содержит значительное количество перегретой жидко­сти, углеводородных газов, паров, которые могут образовывать с воздухом взрыво­опасные смеси.

На основании вышеизложенного технологические процессы, протекающие в камеры100 УЗК, относятся к категории взрывопожароопасных. Основными опасными факторами УЗК являются:

• применение, обращение и получение взрывопожароопасных веществ (су­хого газа, топливного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей); наличие их в аппаратах в значительном количестве;

• применение в технологическом процессе в камеры100 нагревательных пе­чей с использованием открытого огня;

• возможность образования зарядов статического электричества при движе­нии газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах; наличие электротехнических устройств, обеспечивающих работу оборудо­вания и систем;

• использование оборудования, где технологический процесс проходит при избыточном давлении. Действие перечисленных факторов, может привести к разгерметизации или раз­рушению оборудования, или к пропуску фланцевых соединений аппаратов и трубопро­водов, уплотнений насосов и арматуры и к выбросу опасных веществ.

Основными причинами возникновения аварий на установке замедленного коксо­вания являются:

• изменение условий протекания процессов, свойств технологической среды;

• ошибки технологического персонала;

• отказ средств автоматического контроля, управления и защиты;

• дефекты, износ или усталость материала;

• действие внешних факторов.