7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Меры безопасного ведения процесса на установке связаны с ее характерными особенностями. Основные из них - высоковольтные электродвигатели насосов, наличие горячих и токсичных нефтепродуктов и их паров и сероводорода, возможность образования взрывоопасных смесей паров нефтепродукта с воздухом и соединений, способных к самовозгоранию.

Большое количество нефтепродуктов, имеющихся в системе из-за всевозможных аварийных случаев и неполадок технологического режима, тоже может привести к пожару.

Безопасность ведения процесса обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима и соответствующих инструкций по эксплуатации всего комплекса оборудования и трубопроводов, инструкций по охране труда, газобезопасности и пожаробезопасности.

Основные требования безопасности при эксплуатации отдельных аппаратов и узлов сводятся к следующему.

При эксплуатации насосов должен быть обеспечен постоянный надзор за герметичностью торцевых уплотнений, соединений и температурой подшипников электродвигателей и насоса. Запрещается эксплуатировать насосы без ограждения движущихся частей, при наличии посторонних шумов в корпусе насосов и/или электродвигателей, чистить, смазывать, подтягивать фланцы и соединения на ходу. Запрещается загромождать проходы между насосами, эксплуатировать насосы без манометров или с неисправным манометром, при неисправности системы охлаждения насосов, При отсутствии заземления насоса и электродвигателя. Лотки и полы насосной должны быть чистыми.

Необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков. На аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены исправные манометры . Маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными, загромождение их посторонними предметами запрещается.

При эксплуатации установки должны быть включены все средства блокировки и сигнализации параметров режима. Эксплуатация установки при неисправных или отключенных средствах блокировок и сигнализации запрещается. Во время эксплуатации установки должен быть установлен контроль за герметичностью системы. Хотя процесс протекает в герметизированной аппаратуре, имеется ряд мест (фланцевые и резьбовые соединения на трубопроводах, торцевые уплотнения на насосах и др.), где герметичность в процессе работы может нарушиться и создать реальную опасность.

Обнаруженные пропуски газов или нефтепродуктов нужно немедленно устранить, для чего необходимо - или переключится на резервное оборудование, или вывести его из эксплуатации.

Контроль за содержанием взрывоопасных веществ в воздухе осуществляется по сигнализаторам, которые должны быть включены в работу постоянно. Пробы отбирают в специально оборудованных местах, не допуская разливов и разбрызгивания.

Запрещается применение для освещения на территории установок факелов, спичек, свечей, керосиновых фонарей и других источников открытого огня. Для временного освещения отдельных рабочих мест разрешается пользоваться только взрывобезопасными переносными светильниками 12В.

Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений:

• к самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, пожарной безопасности и газобезопасности, прошедшие обучение и стажировку на рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе по правилам и приемам безопасного ведения работы, охраны труда специальной комиссии;

• строгое соблюдение действующих инструкций, правил и положений по охране труда, эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического процесса;

• все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами, утвержденными Ростехнадзором России;

• аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60С, должны быть изолированы или ограждены защитными сетками, а на рабочих местах и в обслуживаемой зоне при температуре поверхности выше 45 С – во избежании ожогов;

• во всех закрытых помещениях обязательна постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции;

• во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое производятся плавно, без рывков;

• в помещениях и наружных установках взрывоопасных зон должно быть установлено электрооборудование взрывозащищенного исполнения. В электрощитовых помещениях предусмотрена приточная вентиляция, с механическим побуждением, которая обеспечивает пятикратный обмен воздуха в час, а также создает избыточное давление, исключающее доступ взрывоопасных смесей;

• все аппараты, останавливаемые на ремонт, должны быть освобождены от продукта и отглушены от системы стандартными заглушками и обезврежены согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту; запрещается производить ремонтные работы на аппаратах, если они находятся под давлением, не освобождены от продукта; ремонт производить при наличии наряда-допуска;

• при появлении утечек, приводящих к нарушению условий работы оборудования или создающих опасность для обслуживающего персонала, следует немедленно сообщить руководству, снизить давление в неисправном оборудовании до атмосферного, вызвать газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки;

• запрещается определять утечки в аппаратах, трубопроводах при помощи огня или тлеющих предметов;

• маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными; загромождение их посторонними предметами запрещается;

• территорию установки нужно содержать в чистоте; колодцы и приямки должны быть закрыты и присыпаны поверх крышек песком;

• гидрозатворы канализационных колодцев должны находиться в исправном состоянии;

• первичные средства пожаротушения необходимо содержать в чистоте и порядке;

• заземление оборудования установки должно быть в исправном состоянии;

• все операции с реагентами необходимо проводить в соответствии со специальными инструкциями;

• персонал должен быть обеспечен СИЗ.

На установке обязательно наличие фонтанчика для промывания глаз.

Производственные помещения должны отапливаться паром или теплофикационной водой.

Уборка пола производственного помещения должна производиться не реже одного раза в смену. Применение нефтепродуктов для мытья полов запрещается.

На установке должна находиться аптечка с медикаментами и необходимыми средствами для оказания неотложной помощи.

Сушить одежду на горячих поверхностях трубопроводов и аппаратов запрещается.

Хранить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается. Перед принятием пищи необходимо тщательно с мылом вымыть руки.

Согласно нормам, определенным Руководством Р 2.2.2006-05 «Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (разовое) при чередовании с другой работой (до двух раз в час):

• для мужчин - до 30 кг;

• для женщин - до 10 кг.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса:

Бригада, возглавляемая старшим оператором, должна:

• быть одета в СИЗ;

• иметь при себе во время смены фильтрующие противогазы;

• проверить на своем рабочем месте состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения;

• следить во время работы за бесперебойным обеспечением установки водой, паром, воздухом и электроэнергией;

• не допускать отклонений в ведении технологического режима от норм, установленных технологическим регламентом установки;

• не производить резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во избежание возможных деформаций;

• следить за уровнем жидкости в аппаратах, колоннах;

• следить за бесперебойной работой вентиляционных систем;

• следить за выполнением графика анализа качества сточных вод, промканализации и воздушного бассейна в помещениях и на территории установки;

• следить и обеспечивать исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки;

• не допускать эксплуатацию аппаратов с неисправными предохранительными клапанами;

• производить регулярный осмотр оборудования, запорной арматуры, приборов с целью оперативного выявления дефектов и их устранения;

• при проведении огневых работ засыпать песком обечайки на крышках канализационных колодцев и закрывать канализационные воронки;

• во время работы использовать только искробезопасный инструмент;

• аппараты и трубопроводы, содержащие горючие вещества, перед открытием освобождать от продукта и пропаривать водяным паром;

• во время работы установки обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах, показаниями контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной, периодически проверять дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах;

• следить за состоянием масла в системе смазки электродвигателей и насосов;

• следить за температурой подшипников электродвигателей и насосов;

• следить за состоянием заземления оборудования, наличием крепёжных элементов электродвигателей и насосов;

• контролировать состояние вибрации электродвигателей и насосов.

Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети в следующих случаях, а именно:

• несчастных случаях с людьми;

• появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения;

• поломке приводного механизма;

• резком увеличение вибрации подшипников агрегата;

• нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя;

• нарушении элементов взрывозащиты.

7.5.4 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями, способными взрываться

Пирофорные соединения образуются при хранении, транспортировке, переработке сернистых нефтей и нефтепродуктов на поверхностях трубопроводов, аппаратов, резервуаров. Активность пирофорных отложений определяется температурой их возгорания.

Образование пирофорных соединений связано с воздействием на железо и его окислы:

• в жидкой фазе (под поверхностью нефтепродукта) - растворенного сероводорода.

Способность к самовозгоранию пирофорных отложений обусловлена наличием в них активных сульфидов железа. Эти отложения обычно представляют собой смесь продуктов сероводородной коррозии, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей.

Для образования активных пирофорных соединений достаточно небольшого периода времени воздействия сероводорода на железо или его окислы. Поэтому удаление старых коррозионных отложений при очистке колонн, емкостей и других аппаратов не может полностью предохранить их от пирофорных явлений. Полной гарантией против этих явлений может быть только предварительное удаление из нефти и нефтепродуктов сероводорода и меркаптановой серы.

В зависимости от состава и места образования пирофорная активность отложений (способность к самовозгоранию) бывает различной.

Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся под воздействием сырых дистиллятов светлых нефтепродуктов, содержащих меркаптановую серу и сероводород.

Пористая структура пирофорных отложений и примесей органических веществ способствуют их быстрому окислению. Особую опасность представляют пирофорные отложения, насыщенные тяжелыми нефтепродуктами и маслами, т.к. последние сами могут разогреваться, способствуя самовозгоранию пирофорных отложений.

Свежие, не окислившиеся отложения сернистого железа при взаимодействии с кислородом воздуха способны к сильному разогреванию и при наличии горючего материала и кислорода могу явиться источником взрыва и пожара.

Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре (установлены факты самовозгорания их при температуре воздуха минус 20 С). Это объясняется тем, что пирофорные соединения плохо проводят тепло и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.

Взрывы и пожары, вызванные пирофорными явлениями, происходят чаще всего весной или осенью, в вечерние или предвечерние часы, во время или вскоре после откачки жидкости. Это объясняется тем, что зимой на холодной поверхности аппаратов постоянно конденсируются пары воды и бензина, защищающие продукты сероводородной коррозии от быстрого разогрева. Летом, наоборот, стенки имеют повышенную температуру, и окисление пирофорных отложений происходит одновременно с их образованием. При средних температурных условиях (весной, осенью) пирофорные отложения могут накапливаться на стенках аппаратов и при высыхании жидкой пленки, после опорожнения аппарата и соприкосновении стенки с воздухом, подвергаться быстрому окислению.

В вечернее время охлаждение аппарата вызывает приток воздуха внутрь емкости, что делает более вероятным образование взрывчатой газовоздушной смеси.

Следует иметь в виду, что окисление пирофорных отложений сопровождается взрывами и пожарами только в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются жидкие или парообразные нефтепродукты. Поэтому необходимо особо тщательно удалять горючие и взрывоопасные материалы из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений. Если в аппарате, освобожденном от нефтепродуктов и их паров, и происходит самовозгорание пирофорных соединений, это не приведет к взрыву или пожару.

Возможность самовозгорания отложений обусловливает необходимость повышенного внимания к оборудованию, эксплуатация которого сопряжена с накоплением пирофорных соединений.

Для предотвращения взрывов и пожаров в оборудовании с пирофорными отложениями необходимо:

• при опорожнении оборудования от жидкости перед ремонтом или очисткой его от отложений, газовое пространство заполнять водяным паром. Паровую продувку оборудования производить в течении не менее 24 часов;

• подачу пара вести с такой интенсивностью, чтобы внутри оборудования все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного;

• пропарку производить при закрытых люках, конденсат сливать в канализацию через спускную трубу;

• по окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания;

• после спуска воды из аппарата открываются люки для проветривания, для колонн сверху вниз, при открытии люков должен иметься шланг с водяным паром, а в линию орошения должна быть настроена подача воды на случай возгорания пирофорных соединений;

• грязь и отложения, извлекаемые из оборудования, при его очистке и при вывозке должны постоянно поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории завода. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на стенках, должны непрерывно смачиваться водой;

• отложения, содержащие пирофорные соединения, должны отвозиться в специально отведенное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожару, либо эти отложения необходимо зарыть до их высыхания;

• все работы по очистке аппаратов должны проводиться под руководством инженерно-технического работника.