- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
Средства коллективной защиты:
для управления технологическим процессом применена распределенная система управления на основе микропроцессорной и вычислительной техники;
операторная во взрывозащищенном исполнении, рассчитанная на давление ударной волны 100 кПа, приняты меры по защите персонала;
применено электрооборудование во взрывозащищенном исполнении в опасных зонах;
предусмотрено резервирование оборудования;
средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (вентиляция и очистка воздуха, кондиционирование воздуха, устройства локализации вредных факторов, отопление, устройства автоматического контроля и сигнализации);
средства нормализации освещения производственных помещении и рабочих мест (источники света, осветительные приборы, световые проемы, светозащитные устройства, светофильтры);
средства защиты от электромагнитных излучений (оградительные устройства, защитные покрытия, герметезирующие устройства автоматического контроля и сигнализации, устройства дистанционного управления, знаки безопасности);
средства защиты от магнитных и электрических полей (оградительные устройства, защитные заземления, изолирующие покрытия и устройства, знаки безопасности);
средства защиты от шума (устройства: оградительные, звукоизолирующие, звукопоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления; глушители шума);
средства защиты от вибрации (устройства: оградительные, виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления);
средства защиты от поражения электрическим током (оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, устройства автоматического отклонения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, молниеотводы и разрядники, знаки безопасности);
средства защиты от статического электричества (заземляющие устройства, устройства увлажнения воздуха, антиэлектростатические покрытия и пропитки, нейтрализаторы статического электричества);
средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, термоизолирующие, дистанционного управления, для радиационного обогрева и охлаждения);
средства защиты от воздействия механических факторов (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные; знаки безопасности);
средства защиты от воздействия химических факторов (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, герметизирующие, для вентиляции и очистки воздуха, для удаления токсических веществ, дистанционного управления; знаки безопасности).
Отопление насосной гидрорезки, водяной насосной, операторной, ЭП №1, ЭП №2 и ПВК - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Отопление помещений подсобно-производственного назначения - водяное местными нагревательными приборами.
Вентиляция насосной гидрорезки, водяной насосной - общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Производительность приточной постоянно действующей вентиляции предусматривается с превышением над вытяжной на 3 обм/ч.
Вентиляция операторной, ЭП №1, ЭП №2 - приточная постоянно действующая, обеспечивающая гарантированный подпор воздухом с кратностью воздухообмена не менее пяти. Для снятия избытков явного тепла и обеспечения оптимальных показателей микроклимата в помещениях операторной предусматривается кондиционирование воздуха.
В помещениях подсобно-производственного назначения - вентиляция приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Забор воздуха системами приточной вентиляции осуществляется с отметки 15 м от планировочной отметки земли.
Автоматика систем отопления и вентиляции предусматривает:
пуск резервных вентиляторов при остановке рабочих вентиляторов;
сигнализация о работе постоянно действующих вентсистем;
установка датчиков падения давления в нагнетательных воздуховодах приточных систем;
автоматическая защита калориферов от замораживания ;
автоматическое регулирование и контроль за расходом теплоносителя в узлах ввода;
установка датчиков загазованности на воздухозаборах приточных систем, обслуживающих операторную и ЭП №2.
Перечень систем отопления и вентиляции и их характеристики приведены в таблице 7.5.12.1.
Таблица 7.5.12.1 – Перечень систем отопления и вентиляции
№ по генплану |
Наименование здания, сооружения |
Объем помещений, м3 |
Основные решения |
Расход тепла, ккал/ч (кВт) |
Установленная мощность эл. двигателей, кВт |
Проект (индивидуальный, типовой, повторно- примененный) | |||||
Отопление (воздушное, паровое, водяное) |
Вентиляция (естеств., механическая) |
отопление |
вентиляция | ||||||||
100/3 |
Насосная гидрорезки в т.ч.: 100/4 - водяная насосная |
2600 |
воздушное |
механическая |
54000 (62,8) |
168000 (195,4) |
15 |
индивид. | |||
100/14 |
Операторная в т.ч.: 100/15-ЭП№1 |
6000 |
воздушное |
механическая |
45000 (52,3) |
160000 (186,1) |
25 |
индивид. | |||
100/16 |
ЭП№2 |
1500 |
воздушное |
механическая |
25000 (29,1) |
65000 (75,6) |
15 |
индивид. |