- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3 Пуск секции
Разрешением на пуск установки является акт, подписанный комиссией, состав которой определен в зависимости от вида выполненных на установке работ приказом по предприятию.
Убедившись в надлежащем состоянии аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, территории и производственных помещений необходимо принять на установку:
топливный газ;
воздух для КИП и А;
технологический воздух;
электроэнергию;
пар;
воду;
реагенты;
пусковой и обкаточный продукт (легкий газойль каталитического крекинга).
Перед приемом воздуха, воды, пара, реагентов и нефтепродукта заменить монтажные кольца на диафрагмы.
6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
Прием электроэнергии осуществляется дежурным электромонтером после согласования с участком электроснабжения и оповещения всех работающих на установке о приеме электроэнергии.
После приема электроэнергии включается приточная вентиляция, подающая воздух в помещение электроподстанций, распредустройств, операторную проверяется наружное, внутреннее и аварийное освещение, осуществляется обкатка электродвигателей, насосов, транспортного оборудования в «холостую» при разведенных полумуфтах согласно инструкции, устранить все неисправности, выявленные в результате обкатки.
6.3.1.2 Прием воды на установку
Вода на установку принимается по согласованию с дежурным инженером участка водоснабжения. Перед приемом воды закрыть водяные задвижки на всех аппаратах.
Перед приемом воды трубопроводы должны быть промыты от грязи, определена их проходимость и герметичность. Для промывки трубопроводов от грязи направить воду в промканализацию через обводную линию холодильников.
Открыть воздушник на магистральном коллекторе воды.
Медленным открытием магистральной задвижки принять воду на установку, избегая гидравлических ударов, и после заполнения коллектора водой закрыть воздушник.
Проверить проходимость воды в аппараты (холодильники, реактора, Е-116 и т.д).
При приеме воды в аппараты открыть дренажи на входе воды в аппараты и промыть линию, после чего дренажи и воздушники закрыть и воду направить через аппараты со сбросом в линию оборотной воды.
Проверить проходимость воды I системы:
насосы Н-101/А,В,С;
насосы Н-102/А,В;
насосы Н-103/А,В;
насосы Н-105/А,В
насосы Н-106;
насосы Н-108/А,В;
насосы Н-109/А,В;
насосы Н-110/А,В;
насосы Н-111/А,В;
насосы Н-112/А,В;
насосы Н-113/А,В;
насосы Н-114/А,В;
насосы Н-115/А,В;
насосы Н-117/А,В;
насосы Н-118/А,В;
насосы Н-119/А,В;
насосы Н-121/А,В;
насосы Н-122/А,В;
насосы Н-124;
насосы Н-126/А,В;
насосы Н-130/А,В;
насосы Н-142;
механизм открытия нижних люков коксовых камер;
маслохозяйство;
в систему паровыжига печей П-101, П-102;
к дымососу Д-101, П-101, П-102;
пробоотборник -107;
пробоотборник -108;
емкость Е-116;
емкость Е-130;
фильтр 112/А,В.
Проверить проходимость воды II системы:
Х-102.
Наладить и включить в работу расходомер на линии подачи воды на установку. Расход воды довести до проектной. После проверки водяной системы на эффективность снизить расход до минимального.
В такой же последовательности принять на установку химочищенную воду.