- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
после постановки камер на коксование, полностью заменить пусковой продукт на сырье (остаток висбрекинга);
с постановкой на коксование коксовых камер, пуск и вывод на режим ректификационных колонн К-101, К-102, К-103, абсорбера К-104 и емкостей осуществляется по общепринятому порядку;
до получения легкого и тяжелого газойля заданного качества, продукты выводятся по линии некондиции в манифольд при парке тит.947;
направить фракцию легкого газойля в узел улавливания паров прогрева и охлаждения кокса (К-104, Е-106) для промывки и поддержания постоянной готовности; продукты с низа аппаратов К-104, Е-106 после охлаждения Х-108 направить в линии выхода паров из камер коксования совместно с тяжелым газойлем после Х-104 для прекращения реакций коксования;
после заполнения камеры Р-102(104) до уровня ~15м приступить к прогреву камер Р-101(103) парами коксования из рабочей камеры со скоростью не более 50 ºС/ч с направлением греющего потока сверху вниз;
продукты прогрева направить в Е-106 через фильтр Ф-104, а жидкие продукты разделения из Е-106 насосом Н-117/А,В откачиваются через Х-108 в линию паров из камер коксования в К-101; дистиллятные продукты прогрева из Е-106 направляются в абсорбер К-104;
с заполнением коксовой камеры до заданного уровня, камеру снять с потока сырья и приступить к охлаждению кокса паром и водой согласно инструкции;
пары пропарки кокса в течении 0,5ч направляются в основную ректификационную колонну К-101, затем в абсорбер К-104;
с появлением паров охлаждения продуктов коксования, направить пары по схеме в Х-107/1÷6 и далее в С-101. С-101 соединить по газам с ЭЖ-201;
настроить подачу деэмульгатора от Н-125/А,В в линию вывода паров в С-101;
после охлаждения кокса до температуры 90 ºС приступить к открытию люков коксовой камеры и разбуриванию кокса;
включить в работу все проектные схемы, довести расход, температуру и давление потоков до предусмотренных проектом значений.
Нормальная остановка камеры
Нормальную остановку установки производить последовательно по блокам следующим образом:
снижается температура продукта на выходе змеевиков П-101, П-102 со скоростью 50-70ºС/ч;
в несколько приемов снижается расход сырьевого насоса Н-101/А,С и печных насосов Н-102/А,В, Н-103/А,В до 50% от номинального;
при снижении температуры вторичного сырья до 350ºС снимается турбулизатор с потока;
при температуре продукта на выходе из печи П-101 значения 350-400ºС тушатся форсунки печи , циркуляция печи продолжается до температуры на выходе 300-320ºС;
при температуре на выходе из змеевика 300-320ºС на насосы Н-101/А,С, Н-102/А,В принимается легкий продукт (газойль);
порядок нормальной остановки второго блока такой же , что при остановке первого блока;
блок ректификации, стабилизации, абсорбции останавливается обычным порядком;
при полной остановке камеры 100 линии приема сырья на установку, линию откачки тяжелого газойля с установки, а также все линии высокозастывающих продуктов прокачать легким газойлем;
после полной остановки камеры 100 приступить к паровоздушному выжигу кокса из змеевиков печи, подготовке аппаратов, трубопроводов, оборудования к ремонту.