9 Организация контроля качества сырья, продукции и технологических процессов на предприятии

Важным структурным подразделением предприятия ОАО «Могилевхлебопродукт» является производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ), осуществляющая технохимический контроль (ТХК) производства.

ПТЛ является самостоятельным подразделением ОАО «Могилевхлебопродукт», осуществляет контроль качества товарного и семенного зерна, незернового сырья для производства комбикормов, вырабатываемой продукции (муки, крупы) и отходов в процессе хранения, обработки и производства, тары, упаковки, качества сточных вод и хозпитьевой воды.

ПТЛ руководствуется в своей деятельности законодательством и руководящими документами РБ, постановлениями, приказами, директивами Белстандарта, документами Национальной системы сертификации и аккредитации РБ, а также уставом ОАО «Могилевхлебопродукт».

В ПТЛ функционирует система обеспечения качества, направленная на получение путем испытаний объективной оценки результатов испытаний.

Документация на элементы системы обеспечения качества включена в Руководство по качеству.

Контроль деятельности ПТЛ осуществляет орган по аккредитации испытательных лабораторий.

Роль ТХК на предприятиях зерноперерабатывающей промышленности - контроль хода всех технологических операций с зерном и продукцией его переработки на всех этапах технологического процесса и тем самым в управлении деятельностью предприятия в целом.

Структура производственно-технологической лаборатории представлена на рисунке 14.

Все зерно, поступающее в период заготовок на хлебоприемное предприятие, подлежит обязательной проверке качества. Оценка качества зерна необходима для того, чтобы по полученным результатам анализа установить, удовлетворяет ли данная партия нормам качества (базисные и ограниченные кондиции), а также определить порядок их размещения, режимы послеуборочной обработки и правильность денежных расчетов с хозяйствами.

Поэтому каждое хлебоприемное предприятие имеет приемную лабораторию, расположенную перед въездом на территорию. Прибывшие на хлебоприемное предприятие автомобили с зерном подъезжают к визировочной площадке лаборатории, где отбирают пробу зерна и направляют ее на анализ. Точность и объективность оценки качества зерна зависит в первую очередь, как правило, от каждой автомобильной партии и хорошего ее перемешивания.

Отбирают пробы из кузова автомобиля механизированным пробоотборником А1-УПА-2. В зависимости от грузоподъемности автомобиля и длины кузова число точек отбора может быть от 4 до 8. Продолжительность отбора проб не более 1 мин.

Принцип действия пробоотборника следующий. Груженый автомобиль на тихом ходу въезжает под пробоотборник. Когда средняя часть кузова достигнет середины пробоотборника, автомобиль останавливается. Затем приводят в действие лебедки, правые и левые отборники погружаются в насыпь зерна. Каждый отборник представляет собой норию небольших размеров с заостренными открытыми концами башмака. Отборник опускается в кузов автомобиля, набирает часть пробы зерна в ковш, который затем опрокидывается через лотки на конвейер, доставляющий зерно самотечную трубу и далее в лабораторию.

Рисунок 14 – Структура ПТЛ

В момент отбора пробы, представитель хозяйства предоставляет в лабораторию документ, в котором указывают наименование хозяйств, отправителя, наименование культуры, сорт, массу партии и ее качество по предварительной оценке, номер автомобиля.

В каждой автомобильной партии качество зерна определяют последующим показателям: запах, цвет, влажность, засоренность, заряженность, подтип, натура, число падений для овса. Эти анализы делают с целью размещения зерна и направления его на технологическую линию послеуборочной обработки.

Влажность зерна для направления в то или иное зернохранилище или на послеуборочную обработку определяют на водомерах ЦВЗ-3, ИВЗ-М1.

Запах зерна определяют органолетически, а заряженность зерна вредителями хлебных злаков путем просеивания пробы на анализаторе заряженности зерна или на соответствующем сит и подсчетом живых насекомых.

При приемке зерна пшеницы показатели стекловидности, количества и качества клейковины учитывают на основании предварительной оценки качества и по образцам сравнения а также по результатам качества среднесуточных проб партии, принятых за прошедшие сутки.

В конце суток проводят анализ среднесуточной пробы. В связи с тем что этот анализ осуществляется с целью расчетов с совхозами и колхозами за сданное зерно, необходимы методы и приборы более высокого класса точности.

Анализ среднесуточной пробы начинают со смешивания зерна, находящегося в бункерной емкости, и выделения средней пробы. Зерно направляют в делительно-смешивающее устройство БИС-1, где выделяют среднюю пробу и навески для анализа. В выделенных навесках определяют след. показатели качества зерна: влажность, засоренность, натуру, для пшеницы стекловидность, качество и количество клейковины.

Для определения влажности используют метод высушивания в сушильном шкафу СЭШ-3М.

Засоренность зерна определяют путем просеивания 50гр. навески на наборе сит с последующим выделением вручную фракции сорной и зерновой примесей.

Определение натуры зерна проводят на литровой пурке ПХ-1 после выделения из пробы крупных примесей на сите.

Стекловидность зерна пшеницы определяют на диафанаскопе ДСЗ-2 со счетчиком ДСЗ-2с, по стандартной методике.

Для определения качества и количества клейковины применяется следующая последовательность операций:

1. Размол подготовленной навески зерна (30-50) гр. Его проводят на лабораторных мельницах ЛЗМ.

2. Продукт размола взвешивают на весах ВЛР-1. Если зерно имеет влажность 18%, и перед размолом его подсушивают на лабораторном сушильном аппарате. Продолжительность сушки в зависимости от исходной влажности зерна составляет от 10 до 90 мин. Необходимый режим и продолжительность сушки поддерживаются автоматически.

3. Замес теста. Его проводят с помощью тестомесилки ТЛ1-75, которая обеспечивает равномерность замеса теста за 24-25 сек.

4. Отлежка теста. Тесто в виде шарика помещают на 20 мин. в чашку с закрытой крышкой.

5. Отмывание клейковины. Отмывают клейковину вручную, под слабой струей водопроводной воды над капроновым ситом, разминая слегка тесто пальцами.

6. Отжим клейковины. Закончив отмывание клейковины, ее отжимают между ладонями, которые время от времени насухо вытирают полотенцем.

7. Определение качества клейковины.

8. Выделение клейковины массой 4 гр.

9. Формирование клейковины в шарик.

10. Отлежка клейковины. Навеску массой 4 гр.; сформированную в шарик выдерживают 15 мин. в чашке с водой температурой 18 градусов.

11. Определение качества клейковины. Качество клейковины определяют на приборе ИДК-1.

Принцип действия прибора основан на измерении величины деформации клейковины под действием нагрузки сжатия между двумя плоскостями в течение 30сек. Для оценки качества на приборе шарик клейковины после отлежки помещают на столик. Нажимают кнопку «пуск», и пуансон опускаеся на клейковину. По истечении 30сек. перемещение пуансона автоматически прекращается и загорается лампочка «отсчёт»; после чего снимают показания прибора и клейковину относят к соответствующей группе качества.

Весь процесс по определению качества и количества клейковины занимает 50 мин.

Начальник ПТЛ должен следить за исправностью лабораторного оборудования, организовать своевременный его ремонт и клеймение приборов, распределять обязанности между работниками ПТЛ, утверждать должностные инструкции, проводить техническое обучение работников лаборатории.

Начальник ПТЛ имеет право:

– контролировать выполнение технологических инструкций и схем, стандартов, технических условий и требовать точного их соблюдения всем персоналом предприятия;

– принимать участие в разработке технологических схем обработки и переработки зерна, внесении изменений в технологический процесс;

– приостанавливать сушку, очистку и активное вентилирование зерна, если они ведутся с нарушением установлен­ных правил и не дают должного результата или ухудшают качество;

– запрещать загрузку хранилищ, вагонов и судов, непригодных для хранения или транспортирования хлебопродуктов, семян, сена, а также отгрузку или отпуск указанной продукции, если она не отвечает требованиям стандартов, технических условий или качеству, обусловленному в нарядах;

– приостанавливать выработку, отпуск, и отгрузку продукции, если она не соответствует требованиям стандартов, технических условий, рецептуре или нарядам выше­стоящих организаций;

– запрещать выпуск продукции при отсутствий утвержденных на нее стандартов или технических условий.

Начальник ПТЛ информирует руководство предприятия о всех нарушениях установленного порядка приемки, размещения и сохранности хлебопродуктов, семян, сена, о выработке нестандартной продукции, требуя немедленной ликвидации этих нарушений и проведения необходимых мероприятий по упорядочению производства.

Под руководством начальника ПТЛ сотрудники лаборатории выполняют:

– технохимический контроль при приемке и размещении зерна и других видов сырья, а также при формировании больших однородных партий;

– контроль за соблюдением правил технологического процесса при сушке, очистке и активном вентилировании зерна и семян масличных культур;

– контроль за качеством вырабатываемой на предприятиях продукции – муки, крупы и комбикормов, а также за ее хранением в складах.

Начальник ПТЛ контролирует составление помольных смесей зерна для переработки его муку или крупу. Под его наблюдением работники лаборатории рассчитывают нормы выхода продукции, контролируют санитарное состояние предприятия и проводят мероприятия по борьбе с вредителями хлебных запасов.

Особое внимание начальник ПТЛ должен уделять правильности оформления документов о качестве принимаемой, отпускаемой и отгружаемой продукции, а ведения учета рекламаций и брака в производственных корпусов.

Начальник ПТЛ контролирует составление отчетности по качеству хранящегося зерна и продукции, а также отчетности о выполнении норм выходов и качестве вырабатываемой продукции в строго установленные сроки и участвует в составлении актов зачистки складов и производственных корпусов.

Заместитель начальника ПТЛ руководит работой одной из лабораторий, которая входит в состав ПТЛ.

Инженер - химик выполняет все химические анализы. Например, на комбикормовом заводе он определяет содержание сырой клетчатки, песка, поваренной соли, протеина, жира, минеральных веществ, витаминов и микро­элементов.

На реализационных базах инженер-химик следит за хранением муки и крупы, а также определяет их качество при поступлении и отгрузке.

Инженер – технолог контролирует работу технологических машин согласно графику, утвержденному начальником ПТЛ. Кроме того, для проверки правильности составления помольных партий зерна и изучения технологических свойств хранящегося зерна он проводит опытные помолы на мукомольных заводах, имеющих специальные экспериментальные мельничные установки.

По всему объему выполняемой работы технолог ведет соответствующие журналы учета показателей качества.

Агроном руководит приемкой, размещением, наблюдением за хранением, обработкой и отпуском семенного зерна.

Техник - лаборант руководит всей работой в смене. Сначала он проверяет состояние лаборатории до смены, а в конце смены сдает лабораторию технику-лаборанту другой смены.

В течение смены техник-лаборант контролирует работу лаборантов и визировщиков. Наиболее сложные анализы по оценке качества зерна, продукции и отходов выполняет сам. Размещает зерно в складах, ведет журналы регистрации поступающих проб, оформляет документы о качестве при отпуске и отгрузке зерна, муки и крупы.

В штате лаборатории могут быть и несменные техники-лаборанты. Они проводят технохимический контроль при хранении и отпуске продукции или выполняют обязанно­сти заместителя начальника ПТЛ.

Лаборант выполняет анализы по оценке качества зерна, продукции и отходов, заполняет документы о качестве по произведенным анализам, отвечает за правильное использование лабораторного оборудования, содержание в чистоте рабочего места, правильное заполнение документов о качестве.

Лаборант – визировщик отбирает точечные пробы, составляет объединенные, средние, среднесменные и среднесуточные пробы, оформляет документы на отобранные пробы, размещает пробы после анализа, обезличивает и сдает зерно обезличенных проб.

В ПТЛ осуществляет руководство ее начальник, который несет персональную ответственность перед главным инженером за достоверность и объективность результатов испытаний, за рациональное использование выделенных ему средств, экономическую эффективность работы ПТЛ. Лаборатория укомплектована персоналом достаточным по составу, квалификации и опыту для проведения испытаний, обеспечения единства и достоверности их результатов. Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям, компетентности специалистов ПТЛ определены их должностными инструкциями. Необходимый уровень профессиональной подготовки персонала обеспечивается прохождением усовершенствования на курсах повышения квалификации не реже одного раза в три года и действующей в ПТЛ системой качества. В состав штата ПТЛ входят начальник ПТЛ, его заместитель, инженер-технолог, инженер-химик, техники-лаборанты, лаборанты и лаборанты визировщики.

Основной задачей ПТЛ является осуществление контроля за качеством принимаемого зерна и отгружаемого (товарного и семенного), незернового сырья для производства комбикормов, вырабатываемой продукции в соответствии с нормами.

ПТЛ осуществляет также следующие функции:

• оформление и утверждение результатов испытаний, проводимых ПТЛ, в установленном порядке, их анализ и обобщение;

• сбор, хранение, систематизацию информации о состоянии и результатов сертификационных и других испытаний, их материально-техническом обеспечении, практике аналогичных испытаний за рубежом;

• ведение учета работы испытательного, измерительного оборудования и своевременная представление его на проверку и метрологическую аттестацию;

• подготовка предложений и принятие участия по разработке и совершенствованию нормативных документов на средства и методы испытаний для получения достоверной и объективной информации по результатам испытаний;

• определение потребности и оформление заявок на приобретение необходимых средств измерений, испытательного оборудования и химических реактивов в соответствии с требованиями нормативной документации;

• обслуживание, профилактический ремонт испытательного оборудования и средств измерений, подготовка его к периодической аттестации и проверке;

• проведение проверок, актуализация системы качества и выработка корректирующих воздействий;

• разработка предложений по совершенствованию производства, выпускаемой ОАО «Могилевхлебопродукт» продукции;

• изучение причин, послуживших выпуску нестандартной продукции, внесение предложений по их устранению;

• освоение нового лабораторного оборудования и внедрение его в работу;

• проведение обучения, аттестаций и конкурсов персонала лаборатории с участием ГХИ;

• участие в рассмотрении рекламации получателей зерна, семян, продукции, устанавливает причины внутрипроизводственного брака и выпуска недоброкачественной продукции, невыполнение норм выхода продукции;

• участие в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при хранении, обработке и переработке;

• контроль за санитарным состоянием железнодорожных вагонов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, семян, продукции и устанавливает их пригодность к погрузке;

• совместно с экспедициями по защите хлебопродуктов контроль качества проведенных работ по механической чистке, дезинсекции и дератизации складов, элеваторов, перерабатывающих предприятий и цехов, территорий предприятий;

• участие в составлении планов первоочередной реализации муки, крупы, комбикормов, отрубей с учетом продолжительности их хранения, качества, стойкости в хранении и осуществление контроля за их выполнением;

• участие в подготовке договоров на поставку сырья в части согласования условий приема их по качеству.

ПТЛ взаимодействует со следующими подразделениями комбината: производственными цехами, комбикормовым комплексом, механизированным зернохранилищем, участком мешкотары, отделом сбыта и снабжения, службами главного энергетика и механика, участком погрузо-разгрузочных работ, цехом расфасовки крупы.

При подготовке зерна к переработке лаборатория выполняет следующие работы:

- участвует в составлении рецептуры помольных партий, комбикормов, карбамидного концентрата, белково-витаминных добавок и контролирует их выполнение;

- осуществляет отбор проб и определение качества зерна, направляемого на очистку и после очистки не реже 2 раз в смену;

- составляет среднесменные пробы зерна, на очистку и после очистки (перед направлением в размольное и рушальное отделения) и проводит их анализ;

- определяет качество отходов не реже 2 раз в смену;

- периодически проверяет результаты очистки зерна на отдельных этапах и технологическую эффективность работы зерноочистительных машин;

- указывает данные анализов среднесменных проб продукции в соответствующих документах.

В лаборатории в зависимости от назначения находятся следующие комнаты: приемки и подготовки проб к анализу, технических анализов, весовая, химических анализов, хлебопекарного испытания муки, хранения проб, хранения химических реактивов, для мойки посуды, оформления документов по качеству, кабинет начальника ПТЛ и вспомогательные помещения. Для контроля сырья и комбикормов используют комнаты микотоксикологических и бактериологических исследований, бокс, автоклавная и виварий.

Для проведения анализов лаборатории содержат следующее оборудование и приборы: столы для смешивания проб, делители, электровлагомеры, пурку, прибор для определения зараженности, приборы для определения и измерения металломагнитных примесей, мельничку, рассевок-анализатор, сушильные шкафы, аналитические весы, тестомесилку, шкаф для расстойки теста, тестоперебивочную машину, хлебопекарную печь, приборы для измерения пористости, объема и формоустойчивости хлеба. Лаборатории оборудованы вытяжными шкафами, над которыми размещают муфельную печь для определения зольности, печь для сжигания навесок, приборы для определения жира и клетчатки и другие.

Количественные, а также качественные показатели состояния зерновой массы заносятся в специальный журнал регистрации лабораторных анализов зерна, поступающего автомобильным транспортом. Кроме того, эти показатели состояния зерновой массы заносятся также в специальный журнал регистрации показателей качества зерна, поступающего железнодорожным транспортом. В вышеупомянутых журналах обязательно указывается: дата, хозяйство и район-поставщик зерна, культура, влажность зерна, его засоренность и зараженность, а также натура(масса одного литра зерна), класс культуры, номер транспорта.

Во время работы сотрудники лаборатории оформляют большое число различных документов, в которых фиксируют результаты анализов качества продуктов на всех этапах технологического процесса. Исходные документы: карточки анализа, удостоверение о качестве и штабельные ярлыки.

Карточки анализа оформляют во время всех операций с сырьем – приемке, хранении, обработке, контроле процесса и т.д.

Удостоверение о качестве выдает ПТЛ при всех отгрузках.

Журнал регистрации показаний качества зерна, поступающего железнодорожным и автомобильным транспортом, ведут раздельно по культурам. Показатели качества записывают по данным удостоверения о качестве и по результатам ПТЛ. Записи ведут по каждой поступающей партии. В случае оформления акта-рекламации в журнале делают пометку.

Журнал качества сырья поступающего на комбикормовый завод, ведут раздельно для зернового и не зернового сырья. Журнал качества сена ведут только на комбикормовых заводах выпускающих брикетированные комбикорма.

Журнал регистрации лабораторных анализов ведут раздельно по операциям: при приемке зерна от колхозов и совхозов, при поступлении зерна с глубинных хлебоприемных предприятий, при отгрузке. В этих журналах регистрируют только качество.

В журналах контроля технологических процессов и наблюдения за хранением записи ведутся при проведении технологического контроля работы отдельных машин, технологических этапов и всего технологического процесса. К этой группе относятся журналы, в которых фиксируются наблюдения за хранением хлебопродуктов.

Журнал лабораторных анализов по обработке зерна ведется отдельно по каждой обрабатываемой партии. При записях указываются данные о качестве зерноочистки и качестве всей партии очищенного зерна. При контрольных проверках данные качества зерна записывают в журнал после выполнения без оформления карточек анализа. В конце каждой смены регистрируются результаты анализов среднесменных проб, а после очистки партии отбирают среднюю пробу от всей партии и на основании полученных данных записывают показатели всей отобранной партии, а строкой ниже – результаты анализов всех категорий побочных продуктов и отходов.

Журнал регистрации лабораторных анализов при сушке зерна на зерносушилках ведут отдельно по каждой сушилке. Исключением служат лишь сушилки с использованием реактивных двигателей и камерных. В журналах записывают качество зерна до и после сушки, температуру агента сушки и температуру зерна до и после сушки.

Помимо выше указанных журналов для контроля и учета существуют следующие: журналы контроля магнитных установок, журналы обследования объектов с целью установления зараженности вредителей хлебных запасов, журналы оперативного контроля на мукомольном и крупяном заводах, журналы контроля производства и работы очистительных машин на комбикормовом заводе, журналы технических анализов продукции на комбикормовом заводе, журналы наблюдений за хранящимся зерном, мукой, крупой и другого сырья.

На предприятиях заводят отдельные журналы для наиболее важных и трудоемких анализов. Одним из таких анализов является определение влажности, так как с ним связан количественно качественный учет продуктов. Для этого анализа заводят несколько журналов, в которые заносят показания влажности определенные на разных приборах (сушильный шкаф электровлагометр) и определение влажности после разных операций.

Журналы наблюдения за хранящимся зерном, мукой и крупой, сырьем и комбикормом ведут отдельно по каждому хранилищу и виду сырья или продукции.

Для обобщения результатов технологического контроля на перерабатывающих предприятиях заводят сводные лабораторные журналы. На основании этих рецептов контролируют использование сырья и норм выхода продукции. Все записи в журналах подтверждаются подписью, исправления в журналах не разрешаются.

Исправления в журналах не разрешаются. Если же при оформлении была допущена ошибка, то исправления могут вносить только те лица, которые выполняли анализы. При этом в нижней части пишут «Исправленному верить» и ставят подпись. Перед началом пользования журналом все страницы номеруются, прошиваются и скрепляются печатью.