1 Общая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество «Могилевхлебопродукт» создано приказом Могилевского областного комитета по управлению государственным имуществом и приватизации от 17 декабря 1998 года №188 путем преобразования государственного предприятия «Могилевское производственное объединение хлебопродуктов» и зарегистрировано решением Могилевского областного исполнительного комитета от 24 февраля 2000 года №4-13 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №700099514. В настоящее время создан холдинг “Могилевхлебопродукт” и предприятие является управляющей компанией.
Место нахождения ОАО «Могилевхлебопродукт»: 212009, г. Могилев, ул. Космонавтов, 37.
Строительство Могилевского мелькомбината №7 было начато в 1949 году.
В целом ОАО «Могилевхлебопродукт» представляет собой объединенное хозяйство, в состав которого входит:
– комбикормовый комплекс мощностью 570 т/сутки; Введён в эксплуатацию в 1957 году. Для хранения сырья и готовой продукции предусмотрен склад силосного типа ёмкостью 5300 тонн.
В 1986 году проведена реконструкция комбикормового цеха с установкой:
дробилок 50/63 «В» - 9 шт. производства ГДР, для дробления зерна и шрота, работающих на пневмотранспорте;
многокомпонентных весовых дозаторов 16ДК-1000, 5ДК-200 для взвешивания не зернового сырья;
10ДК-2500 - для взвешивания зерна и шрота.
10ДК-2500 и 5ДК-500 на главной линии дозирования.
На линии предсмесей установлен смеситель А9-БСГ-1,5. На главной линии дозирования установлен смеситель А9-БСГ-ЗД
В настоящее время производительность цеха составляет 570 т/сут. россыпных комбикормов.
В 1992 году внедрена автоматическая система управления технологическим процессом на основе компьютера АВМ.
В 1993 году смонтирован блок бункеров в количестве 22 шт. емкость каждого бункера -100тн., для приема, хранения и передаче в цех гранулированиям травяной муки.
В настоящее время ведется строительство паротрассы, для гранулирования комбикормов.
– мельничный элеватор №1 емкостью 23,7 тыс.т; Элеватор №1 был введен в эксплуатацию в конце 1951 года. Тип элеватора МК-2×100. Транспортные операции с зерном осуществляются нориями П-100 (3 шт.), ленточным транспортерам производительностью 100 т/ч. Взвешивается зерно на весах ДМ-2000. Очистка зерна от примесей производиться на сепараторе АI-БЦС-100. Сушка сырого зерна осуществляется на зерносушилке «Лурье» производительностью 16 т/ч, работающей на твердом топливе.
– мельничный Элеватор №2 емкостью 61,7 тыс.т; Элеватор №2 введен в эксплуатацию в 1979 году. Емкость элеватора 61,5 тыс. т. В элеваторе установлено следующее оборудование: нории НЦГ-175, предназначенные для транспортирования зерна, автоматические весы ДН-2000, сепараторы А1-БЦС-100, ленточные конвейеры производительностью 175 т/час. В том же году была сдана в эксплуатацию сушилка РД-2-25 производительностью 50 тонн в час на жидком топливе. В 2003 году обе сушилки переведены на природный газ, который обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов и снижение себестоимости сушки зерна. В 2003-2004 гг. была смонтирована новая линия по очистке зерна от спорыньи;
– мельница сортового помола; Введена в эксплуатацию в 1952 году. На мельнице вырабатывается следующая продукция: мука высшего сорта, мука 1 сорта, мука 2 сорта, манная крупа. Производительность цеха 318 т/сутки. В 1983 году смонтирована линия расфасовки, а в1990-91 годах в 2-а этапа совершено переоснащение цеха современным оборудованием. В настоящее время остановлена;
– мельница попеременного помола; Введена в эксплуатацию в 1957 году. В 1959 году была произведена реконструкция мельницы. В 1989 году в зерносушильном отделении смонтированы: камнеотборник РЗ-15КТ-100, сепаратор А1-БИС-12, в аспирационной системе установлены 4БЦШ-500 на вихревых пылеулавливателях. В настоящее время остановлена;
– линия переработки маслосемян рапса;
– цех рафинации и дезодорации рапсового масла с цехом розлива и упаковки в полиэтиленовую тару;
– производственно-техническая лаборатория и лаборатория КИПиА; Производственно-техническая лаборатория имеет четыре отдела: центральная лаборатория, лаборатория комбикормового производства, хлебоприемная лаборатория и контрольно-токсикологический отдел. Лаборатория КИПиА создана как самостоятельное структурное подразделение в 1992 году, персоналом лаборатории проведена большая работа по повышению технического уровня производства:
- внедрена система дистанционного контроля в силосах элеватора типа «Нейрон»;
- внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом в комбикормовом цехе;
- внедрена система компьютерного учета расхода электроэнергии;
– крупоцех мощностью 165 т/сутки в переработке зерна; введен в эксплуатацию в 1956 году и предусматривал выработку гречневой крупы производительностью 20 Т/СУТ. В 1964 году крупяной цех переведен на выработку перловой крупы трех номеров с производительностью 50 Т/СУТ.
С 1966 года в три этапа произведена реконструкция этого цеха, в результате чего была разработана и внедрена схема, где шелушильные машины были заменены на более прогрессивные А1-ЗШН-3.
В 1975 году смонтирована линия аэрозольтранспорта мучки в комбикормовый цех.
В 1980 году с целью лучшей рассортировки А1-БКГ заменены на новые А1-БРУ(7 шт.). Контроль лузги и мучки производится на рассеве ЗРШ-4-4м.
В 1989 году сепаратор ЗСМ-10 производительностью 10 Т/Ч был заменен на новый воспроизводимый А1-БНС-12.
В 1990 году обоечная машина ЗНП-1Б была заменена на ЗИП-10. Производительность цеха возросла до 165 Т/СУТ.
В 1992 году разработаны ТУ и технология по выпуску крупы пшеничной «Могилевской» 3-х номеров.
В зависимости от наличия сырья цех способен выпускать крупу перловую или «Могилевскую» 3-х номеров. С 2005 года по настоящее время остановлен.
– склад бестарного хранения муки (СБХМ) емкостью 1100т.; введен в эксплуатацию в 1968 году. Емкость склада 1100 т. На первом этаже расположена компрессорная станция с четырьмя компрессорами 202ВП1213. В настоящее время не работает;
– механизированное зернохранилище; механизированное зернохранилище было построено в 1949 году и состояло из 6-и складов емкостью 19000 т. Механизированное зернохранилище осуществляет прием, очистку, сортировку, сушку семян зерновых культур и отпуск их хозяйствам. Прием зерна от хлебосдатчиков производится при помощи автомобилеразгрузчиков У15-УРАГ, У15-УРВС, ГУАР-15. Склады снабжены установками для активного вентилирования ТВУ-2.
– цех расфасовки крупы; Введен в эксплуатацию в 1969 году. В цехе 2 расфасовочно-упаковочных аппарата М1-АРЖ(45 ПАК/МИН). Фасовка производится по всей завозимой на комбинат крупы и крупы производства ОАО «Могилевхлебопродукт». В 1994 году смонтирован автоматический дозатор ДАРК-1 для расфасовки крупы в однокилограммовые бумажные пакеты. В настоящее время не работает;
– склад силосного типа для сырья и готовой продукции для комбицеха емкостью 5300т;
– три склада напольного хранения муки в таре емкость которых составляет: 1000 т, 1100 т, 1400 т;
– участок погрузо-разгрузочных работ; Участок оснащен тремя тепловозами ТМЛ-2. Для погрузки мешков в вагоны смонтированы стационарные телескопические транспортеры РЗ-УВТ и КМП.
– приемно-сортировочный пункт мешкотары; Он предназначен для приемки, сортировки, ремонта и отпуска производственным цехам мешкотары, с производительностью 2500 мешков в смену;
– ремонтно-строительный участок; В его состав входят ремонтно-строительная бригада и автобаза. В 1991 году введена в эксплуатацию новая столярная мастерская, оснащенная современными деревообрабатывающими станками;
– энергоцех; Ремонтно-оперативный персонал цеха осуществляет ремонт и обслуживание энергетического оборудования. В 1991 году построена комплексная трансформаторная подстанция 2КТП-1000. В 1993 году сдана в эксплуатацию зарядная станция для зарядки, ремонта 10-и электропогрузчиков комбината;
– механические мастерские; В их состав входят ремонтный цех, весовая мастерская, жестяная мастерская. Они оснащены станками позволяющими ремонтировать и обслуживать технологическое, аспирационное и транспортное оборудование. Разработана и внедрена автоматическая система учета тепловой энергии на базе счетчика БОСД;
– Быховский производственный участок;
– Чауский производственный участок.
Списочный состав предприятия насчитывает 536 работников промышленно-производственного персонала и непроизводственного персонала. Структурная схема предприятия изображена на рисунке 1.
Могилевский комбинат хлебопродуктов располагает большой социальной базой. В ее состав входят:
- столовая на 100 посадочных мест;
- два детских сада;
- здравпункт;
- парикмахерская;
- сапожная мастерская;
- клуб;
- библиотека;
- общежития;
- сеть магазинов.
В 1993 году построено 4-х этажное общежитие на 154 места с магазином, 60 квартир в 120 квартирном жилом доме по улице Строителей, паротрасса протяженностью 2,8 км.
Основной продукцией ОАО «Могилевхлебопродукт» являются комбикорма, свинина, мясо птицы и яйца. Вся продукция, производимая ОАО «Могилевхлебопродукт», сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТов и ТУ Республики Беларусь.
Рисунок 1 – Штатная структура предприятия