- •1. Поверхностная обработка полупроводниковых материалов
- •1.2. Механическая обработка кремниевых пластин
- •Очистка поверхности пластин после механической обработки
- •Методы контроля чистоты поверхности пластин
- •1.3. Химическое травление кремния
- •Кинетика травления кремния
- •Две теории саморастворения кремния
- •Влияние примесей
- •Дефекты структуры полупроводника
- •Ориентация поверхности полупроводника
- •Концентрация компонентов травителя
- •Температура раствора
- •Химико-динамическая полировка
- •Анизотропное травление
- •Травление окисла и нитрида кремния
- •Промывка пластин в воде
- •Очистка пластин в растворах на основе перекиси водорода
- •1.4. Плазмохимическое травление кремния
- •Классификация процессов плазмохимического травления
- •Кинетика изотропного травления кремния
- •Образование радикалов в газоразрядной плазме
- •Взаимодействие радикалов с атомами материалов
- •Травление двуокиси и нитрида кремния
- •Факторы, влияющие на скорость ПХТ материалов
- •Анизотропия и селективность травления
- •2. Диэлектрические пленки на кремнии
- •2.1. Термическое окисление кремния
- •Окисление кремния при комнатной температуре
- •Физический механизм роста окисла при высокой температуре
- •Структура окисла кремния
- •Модель Дила - Гроува
- •Кинетика роста окисла кремния
- •Влияние температуры окисления
- •Влияние парциального давления окислителя
- •Влияние ориентации подложки
- •Влияние типа и концентрации примеси в подложке
- •Оборудование для окисления кремния
- •2.2. Методы контроля параметров диэлектрических слоев
- •Контроль толщины слоя диэлектрика
- •Контроль дефектности пленок
- •Метод электролиза воды
- •Электрографический метод
- •Метод электронной микроскопии
- •Метод короткого замыкания
- •2.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •Осаждение пленок диоксида кремния
- •Осаждение нитрида кремния
- •3.1. Диффузия примесей в полупроводник
- •Механизмы диффузии примесей
- •Диффузия по вакансиям. Коэффициент диффузии
- •Распределение примесей при диффузии
- •Диффузия из бесконечного источника
- •Диффузия из ограниченного источника
- •Первый этап диффузии
- •Источники примесей
- •Источники донорной примеси
- •Источники акцепторной примеси
- •Поверхностный источник примеси
- •Второй этап диффузии
- •Перераспределение примеси при диффузии в окисляющей среде
- •Контроль параметров диффузионных слоев
- •3.2. Эпитаксия
- •Рост эпитаксиальных пленок
- •Методы получения эпитаксиальных слоев кремния
- •Хлоридный метод
- •Пиролиз моносилана
- •Гетероэпитаксия кремния на диэлектрических подложках
- •Перераспределение примесей при эпитаксии
- •3.3. Ионное легирование полупроводников
- •Характеристики процесса имплантации
- •Пробег ионов
- •Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •Распределение внедренных ионов
- •Распределение примеси в интегральных структурах
- •Распределение примеси в двухслойной мишени
- •Влияние распыления полупроводника
- •Распределение примеси при термическом отжиге
- •Низкотемпературный отжиг
- •Оборудование для ионного легирования
- •Ионные источники
- •4. Технология литографических процессов
- •4.1. Классификация процессов литографии
- •4.2. Схема фотолитографического процесса
- •4.3. Фоторезисты
- •Позитивные фоторезисты
- •Негативные фоторезисты
- •Основные свойства фоторезистов
- •4.4. Фотошаблоны
- •4.5. Технологические операции фотолитографии
- •Контактная фотолитография
- •Искажение рисунка при контактной фотолитографии
- •Литография в глубокой ультрафиолетовой области
- •Проекционная фотолитография
- •4.6. Электронолитография
- •4.7. Рентгенолитография
- •Электронорезисты
- •5. Металлизация
- •5.1. Свойства пленок алюминия
- •Электродиффузия в пленках алюминия
- •Методы получения металлических пленок
- •5.2. Создание омических контактов к ИС
- •5.3. Использование силицидов металлов
- •5.4. Многоуровневая металлизация
- •Содержание
прочности покрытия. Величины упругих напряжений в нитриде кремния существенно зависят от условий получения пленок -состава газовой плазмы, конструкции реактора, температуры подложки. Вследствие этого рекомендации для выбора режима в конкретном процессе могут быть даны только на основании предварительных экспериментов.
Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок
Создание СБИС с субмикронными размерами активных элементов предъявляет особенно высокие требования как к качеству диэлектрических слоев, так и к методам их осаждения. К таким требованиям относится прежде всего необходимость снижения температуры осаждения для предотвращения размывания мелких p − n -переходов и точное воспроизведение рельефа на поверхности схемы. Эти требования могут быть удовлетворены при использовании реакторов с пониженным давлением для осаждения из парогазовых смесей и особенно при плазмохимическом осаждении. Для понижения температуры возможно использование при плазмохимическом осаждении некоторых кремнийорганических соединений, а также метода фотохимического осаждения как двуокиси кремния, так и нитрида кремния. Последний метод не требует нагрева до высоких температур, в этом случае возможно выдерживать температуры не выше 100 °С. Кроме того, при фотохимическом осаждении не возникает радиационных повреждений кремния, что является важным условием, предотвращающим деградацию характеристик полупроводниковых приборов. Вместе с тем возможно применение новых диэлектрических материалов, таких как оксинитрид кремния, силикатные стекла сложного состава (боро-фосфорно-силикатные, свинцово-силикатные), окиси алюминия или нитрида алюминия. Последние хороши прежде всего тем, что имеют большое удельное сопротивление и диэлектрическую постоянную и могут при малой толщине обеспечивать высокие уровни напряженности поля пробоя. Особенно большой интерес представляет осаждение окиси титана, которая все шире применяется в технологии СБИС, в частности для создания контактных областей.
3. Введение примесей в кремний или легирование полупроводниковых материалов
3.1. Диффузия примесей в полупроводник
Для создания в полупроводнике слоев с различным типом проводимости
иp − n -переходов в настоящее время используются два метода введения
примеси: термическая диффузия и ионная имплантация (ионное легирование). С уменьшением размеров элементов ИМС и толщин легируемых слоев второй метод стал преимущественным. Однако и диффузионный процесс не теряет своего значения, тем более, что при отжиге полупроводника после ионного легирования распределение примеси подчиняется общим законам диффузии.
Диффузия - это обусловленный хаотическим тепловым движением перенос атомов, он может стать направленным под действием градиента концентрации или температуры. Диффундировать могут как собственные атомы решетки (самодиффузия или гомодиффузия), так и атомы других химических элементов, растворенных в полупроводнике (примесная или гетеродиффузия), а также точечные дефекты структуры кристалла - междоузельные атомы и вакансии.
Основные характеристики диффузионных слоев:
−поверхностное сопротивление, или поверхностная концентрация примеси;
−глубина залегания p − n -перехода или легированного слоя;
−распределение примеси в легированном слое.
До настоящего времени нет достаточно полной общей теории, по-
зволяющей сделать точный расчет этих характеристик. Существующие теории описывают реальные процессы либо для частных случаев и определенных условий проведения процесса, либо для создания диффузионных слоев при относительно низких концентрациях и достаточно больших глубинах введения примеси. Причиной этого является многообразие процессов, протекающих в твердом теле при диффузии, таких как взаимодействие атомов различных примесей друг с другом и с атомами полупроводника, механические напряжения и деформации в решетке кристалла, влияние окружающей среды и других условий проведения процесса.
Механизмы диффузии примесей
Основными механизмами перемещения атомов по кристаллу могут быть (рис.3.1): прямой обмен атомов местами - а; кольцевой обмен - б; перемещение по междоузлиям - в; эстафетная диффузия - г; перемещение по вакансиям - д; диссоциативное перемещение - е; миграция по протяженным дефектам (дислокациям, дефектам упаковки, границам зерен).
аб
|
|
в |
г |
д |
е |
|
Рис.3.1. Схема возможных механизмов диффузии атомов в кристаллах
В любом процессе диффузии, как правило, имеют место все перечисленные механизмы движения атомов. При гетеродиффузии, по крайней мере, один из атомов является примесным. Однако вероятность протекания этих процессов в кристалле различна. Прямой обмен атомов требует очень
большого искажения решетки в этом месте и связанной с ним концентрации энергии в малой области. Поэтому данный процесс оказывается маловероятным, как и кольцевой обмен.
Для диффузии примеси в полупроводнике наиболее существенны перемещения по междоузлиям и вакансиям. Обычно в кристалле полупроводника присутствуют два типа примесей - примеси внедрения и примеси замещения. В первом случае механизм диффузии сводится к последовательному переходу примесного атома из одного междоузлия в другое; во втором - атом перемещается по вакансиям.
Разновидностью движения по междоузлиям является эстафетный механизм, когда атом, находящийся в междоузлии, выталкивает атом из узла решетки. В случае передачи последнему значительной энергии он может в свою очередь вытолкнуть из узла следующий атом.
Вакансии в кристалле являются термодинамически равновесными точечными дефектами, возникающими вследствие тепловых колебаний атомов в узлах кристаллической решетки. В результате флуктуации энергии в кристалле всегда найдется некоторое число атомов, энергия которых превышает среднюю. Такие атомы могут покинуть свой узел и перейти в междоузлие. При этом образуются два точечных дефекта: междоузельный атом и вакансия в узле, покинутом этим атомом (совокупность вакансия - междоузельный атом названа дефектом по Френкелю). На поверхности кристалла часть атомов также может обладать повышенной кинетической энергией, в этом случае происходит "испарение" атомов - переход в адсорбированное (дислоцированное) на поверхности состояние. Часть этих атомов может снова внедряться в решетку. Поскольку процессы "испарения" и обратного внедрения независимы, количество дефектов - вакансий в кристалле на месте "испаренных" атомов и атомов, адсорбированных на поверхности, может быть различно, поэтому в кристалле может образоваться дополнительное количество вакансий. Поверхностный атом может полностью испариться и уйти из кристалла. В любом случае при испарении образуется единичный дефект - вакансия. Освободившиеся на поверхности места могут занять атомы из следующих по глубине слоев кристалла, в результате вакансии с поверхности продвигаются в глубь твердого тела (дефекты по Шоттки).
Механизм диффузии по вакансиям с образованием твердого раствора замещения - гетеродиффузия - аналогичен самодиффузии, иначе говоря, процесс гетеродиффузии всегда сопровождается процессом самодиффузии. Энергия связи для чужеродного атома в решетке всегда меньше, чем для основных атомов, поэтому гетеродиффузия преобладает над самодиффузией. Образование вакансий около чужеродных атомов, таким образом, облегчается, вследствие чего диффузия часто происходит в виде движения комплекса чужеродный атом - вакансия.
При комнатной температуре равновесная концентрация вакансий в кремнии составляет 107 - 108 см-3. Однако с повышением температуры до 1000 °С она возрастает до 1016-1018см-3. При отклонении от равновесия концентрация вакансий увеличивается еще больше.
Примеси, создающие в полупроводнике тот или иной тип проводимости, являются примесями замещения. Основные донорные примеси в кремнии - элементы V группы таблицы Менделеева: фосфор, мышьяк, сурьма. Акцепторные примеси - элементы III группы: бор, алюминий, галлий, индий.
Большинство элементов, относящиеся к другим группам таблицы Менделеева (I, II, VI, VIII), образуют в кремнии растворы внедрения, т.е. диффундируют по междоузлиям. Поскольку им приходится преодолевать меньшие потенциальные барьеры, диффузия этих примесей осуществляется с большей скоростью.
Диффузия по вакансиям. Коэффициент диффузии
Скорость движения атомов в кристалле можно определить как v = δ /τ , где δ - ближайшее расстояние между двумя положениями равновесия (двумя
узлами или междоузлиями); τ - время нахождения частицы |
в одном из |
положений равновесия, |
|
τ =τ0 exp(∆E / kT ) , |
(3.1) |
τ0 - постоянная, равная по порядку величины |
периоду собственных колебаний |
атомов в узлах кристаллической решетки, |
τ0 = 2 10−13 с; k - постоянная |
Больцмана; Т - температура.
Для того чтобы атом мог перейти на место вакансии, он должен преодолеть некоторый потенциальный барьер. Вероятность такого перехода пропорциональна exp(-U/kT), где U - высота барьера. Кроме того, необходимо, чтобы вблизи атома оказалась вакансия. Таким образом, вероятность перехода атома из одного узла решетки в другой по вакансионному механизму должна определяться произведением вероятности преодоления потенциального барьера на вероятность обнаружения вакансии рядом с атомом. Последняя пропорциональна exp(W/kT), где W - энергия образования вакансии.
Величина ∆E =U +W называется энергией активации процесса диффузии. Распределение атомов по энергии в кристалле подчиняется статистике Максвелла - Больцмана. Большинство атомов обладает средней энергией, несколько меньшей энергии связи атома. Однако у части атомов энергия может превышать энергию связи, вследствие чего такой атом может покинуть свой узел и перейти в междоузлие или вакансию.
По аналогии с кинетической теорией газов можно ввести коэффициент диффузии в кристалле:
|
|
D = |
1 |
vδ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
или с учетом (3.1): |
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D = |
|
δ 2 |
|
∆E |
, |
|
(3.2) |
||
|
|
− |
|
|
|||||
|
6τ0 |
|
|||||||
тогда |
|
|
|
kT |
|
|
|
||
|
|
|
∆E |
|
|
|
|||
D = D0 |
|
|
|
2 |
/ с) . |
(3.3) |
|||
exp − |
kT |
(см |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина δ 2 / 6τ0 = D0 - коэффициент диффузии при бесконечно большой
температуре.
Коэффициент диффузии характеризует скорость, с которой система возвращается в положение равновесия. Температурная зависимость коэффициентов диффузии основных примесей в кремнии показана на рис.3.2.
Используя уравнение (3.3), можно рассчитать коэффициенты диффузии основных примесей в кремнии. Однако величины D0 и ∆E зависят от свойств
кристалла, в который проводится диффузия, и самих примесей, а также от условий проведения процесса. Вследствие этого коэффициенты диффузии могут быть рассчитаны только для конкретных процессов.
|
|
T ,°C |
|
1400 |
1200 |
1000 |
900 |
10−11
6
4
2
|
|
|
Al |
|
10−12 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
4 |
Sb |
|
|
|
|
Ga |
|
|
|
|
B |
|
|
|
2 |
P |
|
|
|
Bi |
|
|
|
|
|
|
|
|
10−13 |
As |
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
10 |
−14 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
0,6 |
104 / T / K −1
Рис.З.2. Температурная зависимость коэффициентов диффузии основных примесей в кремнии