- •1. Поверхностная обработка полупроводниковых материалов
- •1.2. Механическая обработка кремниевых пластин
- •Очистка поверхности пластин после механической обработки
- •Методы контроля чистоты поверхности пластин
- •1.3. Химическое травление кремния
- •Кинетика травления кремния
- •Две теории саморастворения кремния
- •Влияние примесей
- •Дефекты структуры полупроводника
- •Ориентация поверхности полупроводника
- •Концентрация компонентов травителя
- •Температура раствора
- •Химико-динамическая полировка
- •Анизотропное травление
- •Травление окисла и нитрида кремния
- •Промывка пластин в воде
- •Очистка пластин в растворах на основе перекиси водорода
- •1.4. Плазмохимическое травление кремния
- •Классификация процессов плазмохимического травления
- •Кинетика изотропного травления кремния
- •Образование радикалов в газоразрядной плазме
- •Взаимодействие радикалов с атомами материалов
- •Травление двуокиси и нитрида кремния
- •Факторы, влияющие на скорость ПХТ материалов
- •Анизотропия и селективность травления
- •2. Диэлектрические пленки на кремнии
- •2.1. Термическое окисление кремния
- •Окисление кремния при комнатной температуре
- •Физический механизм роста окисла при высокой температуре
- •Структура окисла кремния
- •Модель Дила - Гроува
- •Кинетика роста окисла кремния
- •Влияние температуры окисления
- •Влияние парциального давления окислителя
- •Влияние ориентации подложки
- •Влияние типа и концентрации примеси в подложке
- •Оборудование для окисления кремния
- •2.2. Методы контроля параметров диэлектрических слоев
- •Контроль толщины слоя диэлектрика
- •Контроль дефектности пленок
- •Метод электролиза воды
- •Электрографический метод
- •Метод электронной микроскопии
- •Метод короткого замыкания
- •2.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •Осаждение пленок диоксида кремния
- •Осаждение нитрида кремния
- •3.1. Диффузия примесей в полупроводник
- •Механизмы диффузии примесей
- •Диффузия по вакансиям. Коэффициент диффузии
- •Распределение примесей при диффузии
- •Диффузия из бесконечного источника
- •Диффузия из ограниченного источника
- •Первый этап диффузии
- •Источники примесей
- •Источники донорной примеси
- •Источники акцепторной примеси
- •Поверхностный источник примеси
- •Второй этап диффузии
- •Перераспределение примеси при диффузии в окисляющей среде
- •Контроль параметров диффузионных слоев
- •3.2. Эпитаксия
- •Рост эпитаксиальных пленок
- •Методы получения эпитаксиальных слоев кремния
- •Хлоридный метод
- •Пиролиз моносилана
- •Гетероэпитаксия кремния на диэлектрических подложках
- •Перераспределение примесей при эпитаксии
- •3.3. Ионное легирование полупроводников
- •Характеристики процесса имплантации
- •Пробег ионов
- •Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •Распределение внедренных ионов
- •Распределение примеси в интегральных структурах
- •Распределение примеси в двухслойной мишени
- •Влияние распыления полупроводника
- •Распределение примеси при термическом отжиге
- •Низкотемпературный отжиг
- •Оборудование для ионного легирования
- •Ионные источники
- •4. Технология литографических процессов
- •4.1. Классификация процессов литографии
- •4.2. Схема фотолитографического процесса
- •4.3. Фоторезисты
- •Позитивные фоторезисты
- •Негативные фоторезисты
- •Основные свойства фоторезистов
- •4.4. Фотошаблоны
- •4.5. Технологические операции фотолитографии
- •Контактная фотолитография
- •Искажение рисунка при контактной фотолитографии
- •Литография в глубокой ультрафиолетовой области
- •Проекционная фотолитография
- •4.6. Электронолитография
- •4.7. Рентгенолитография
- •Электронорезисты
- •5. Металлизация
- •5.1. Свойства пленок алюминия
- •Электродиффузия в пленках алюминия
- •Методы получения металлических пленок
- •5.2. Создание омических контактов к ИС
- •5.3. Использование силицидов металлов
- •5.4. Многоуровневая металлизация
- •Содержание
лежащему ниже слою, задерживая часть ионов с энергией E ≥ Ed и уменьшая
тем самым вероятность образования дефектов в этом слое.
Возникновение двух пространственно разделенных областей с высокой концентрацией радиационных дефектов и высокой концентрацией примеси может привести к тому, что сильно легированный слой полупроводника окажется отделенным от поверхности образца высокоомным аморфным слоем. Последующий отжиг полупроводника с такой структурой приведет к смещению профиля концентрации примеси ближе к поверхности из-за диффузии атомов примеси в область с наибольшей концентрацией вакансий. Концентрация радиационных дефектов для ионов одинаковой энергии увеличивается с ростом массы иона. Это происходит как за счет уменьшения толщины поврежденного слоя (сокращается длина пробега более тяжелого иона), так и вследствие роста доли энергии, затрачиваемой на упругие столкновения.
Число дефектов зависит также от дозы легирования. При дозах менее 1014 ион/см2 число дефектов линейно растет с увеличением концентрации внедренных ионов, причем максимум дефектов совпадает с областью торможения ионов. Дальнейшее увеличение дозы приводит к переходу кремния в аморфное состояние, при этом концентрация дефектов остается постоянной. Если пучок ионов ориентирован относительно кристаллографической оси, то при малых дозах (менее 1014 ион/см2) образуется в два-три раза меньше дефектов, чем при неориентированном пучке. С ростом дозы легирования это различие быстро уменьшается вследствие увеличения вероятности деканалирования на накапливающихся дефектах решетки.
Распределение внедренных ионов
При ионном легировании первичным процессом является проникновение ускоренных ионов в вещество и их торможение до тепловых скоростей. Установившееся в результате этого распределение внедренных атомов примеси по глубине называют профилем торможения. Окончательное распределение примесных атомов, в которое часто вносят вклад диффузионные процессы, а также распределение носителей тока не всегда совпадают с профилем торможения.
Основными характеристиками профиля торможения примесных
атомов являются средняя проекция пробега RP и среднеквадратичный разброс проецированных пробегов или среднее нормальное отклонение проекции пробега ∆RP . По теории ЛШШ RP связана с полным пробегом R приближенным соотношением
|
|
|
|
R |
|
||
RP |
|
|
|||||
|
2 |
|
|
M 2 |
|||
1+ |
|
|
|||||
3 |
|
|
M1 |
где М1, - масса иона; М2 - масса атома мишени.
Среднеквадратичное отклонение (дисперсия) проекции пробега можно вычислить по формуле
∆ |
|
|
|
2 |
|
2 |
|
M |
M |
|
|
R |
|
2 |
|||||||||
|
|
|
P |
|
|
1 |
|
||||
|
|
|
P2 |
|
3 (M1 + M 2 ) |
||||||
|
R |
|
|
При столкновениях с атомами мишени ион отклоняется на углы, зависящие от прицельного расстояния и масс сталкивающихся частиц. Если M1 M 2 , то отклонения малы и ион движется почти прямолинейно, поэтому его полный пробег RP слабо отличается от проекции пробега RP . Если же M1 ≤ M 2 , а энергия иона не слишком велика, то траектория иона извилиста и RP значительно меньше RP .
Распределение проекций пробегов считается гауссовым. Поскольку рассматривается проекция пробега на направление движения ионов до их столкновения и остановки в мишени, то это распределение совпадает с распределением внедренных ионов по глубине пластины.
Профиль торможения имеет вид гауссовой кривой и распределение внедренных ионов в единице объема мишени можно записать следующим образом:
|
N0 |
|
(x − RP )2 |
|
N (x) = |
2π∆RP |
exp[− |
2∆RP2 |
] (3.24) |
где х - глубина от поверхности мишени; N0 - количество легирующих ионов на единицу площади, ион/см2 (3.19).
Средняя величина проекций пробега и среднее нормальное отклонение проекций пробега для ионов III и V групп таблицы Менделеева с различной энергией в кремниевой мишени приведены в табл.3.6.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.6 |
|
|
|
|
Средние величины пробегов и нормальных отклонений в кремнии, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ион |
|
|
|
Энергия иона, кэВ |
|
|
|
||
|
|
|
20 |
40 |
|
80 |
100 |
140 |
|
200 |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
11B+ |
|
RP |
73 |
161 |
|
324 |
398 |
573 |
|
725 |
||
|
∆RP |
32 |
54 |
|
84 |
94 |
110 |
|
126 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
31P+ |
|
RP |
29 |
49 |
|
98 |
123 |
175 |
|
254 |
||
|
∆RP |
9,4 |
16,4 |
|
30 |
35 |
47 |
|
61 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
15 |
As |
+ |
|
RP |
16 |
27 |
|
48 |
58 |
79 |
|
110 |
|
|
|
∆RP |
3,7 |
6,2 |
|
10,5 |
12,5 |
16 |
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
Используя данные табл.3.6 для любой примеси в кремнии и зная дозу внедренных ионов, можно расчетным путем найти профиль торможения ионов в кристалле.
На рис.3.18 показаны типичные кривые распределения фосфора и бора при ионном легировании кремния. Как следует из рисунка, максимум концентрации внедренной примеси NMAX не соответствует поверхностной концентрации (что было характерно для диффузионных процессов), а наблюдается в глубине полупроводника. С увеличением энергии ионов максимум концентрации ионов перемещается в глубь полупроводника, а поверхностная концентрация уменьшается.